作為世界*大鎢制品企業(yè)，廈門鎢業(yè)股份有限公司不僅擁有巨大的產(chǎn)能，還擁有先進的廢鎢回收技術。從一個單一鎢制品小廠到一家擁有從礦山、冶煉到深加工完整產(chǎn)業(yè)鏈的大型國有控股上市公司，廈鎢在產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝生產(chǎn)、廢品回收循環(huán)利用等方面居世界先進水平。2005年，廈鎢公司銷售總收入約37億元、利稅5.5億元，主要經(jīng)濟技術指標連續(xù)10年居國內(nèi)同行首位。

    目前，廈鎢不但回收了部分國內(nèi)鎢廢料，而且回收了國外的鎢廢料。廈鎢公司已建成的世界*大的廢鎢回收工廠，依靠廢鎢回收技術的創(chuàng)新，使鎢資源得以循環(huán)使用確保鎢產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

    回收廢鎢相當每年增加3座礦山

    鎢是重要戰(zhàn)略金屬，除了在燈泡里發(fā)熱導電，鎢的用途還很大，是現(xiàn)代工業(yè)不可替代的原材料。由于經(jīng)濟快速發(fā)展，中國近幾年鎢消費都占世界三分之一，長此下去，鎢礦也會被采挖枯竭。廈門鎢業(yè)公司總裁莊志剛說，要使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，必須考慮到資源有限這一現(xiàn)實，因此廈鎢在鎢的綜合利用上下了番功夫。

    從1999年開始，廈門鎢業(yè)集中力量研究鎢廢料的綜合利用，逐漸形成了一套具有自主知識產(chǎn)權的獨特工藝，處理各種含鎢廢料技術達國際先進水平，2005年建成了年處理廢鎢量達4000噸的環(huán)保達標工廠。2005年底，該企業(yè)鎢二次資源回收利用項目實現(xiàn)銷售收入3.2億元，利潤超過3000萬元。這個項目投入運行3年處理廢料3000噸以上，而我國的1座大型鎢礦山年開采量也就1000噸左右，因此相當于為國家減少了3座大中型鎢礦山開采。

    引進技術集成創(chuàng)新自成一體

    我國雖然是鎢資源大國，但并不是鎢工業(yè)強國。在相當長的時期里出口產(chǎn)品主要是初級冶煉產(chǎn)品等礦石資源產(chǎn)品，而高等級高附加值的硬質合金等仍要依賴進口。

    為改變這一落后狀況，1989年廈鎢全套引進德國設備，進行鎢粉生產(chǎn)。面對發(fā)達國家只賣設備不賣技術的“封鎖”，技術人員通過數(shù)年的消化吸收，不但很好地掌握了鎢粉的生產(chǎn)工藝，并且創(chuàng)新研制出了電腦程序控制電加熱15管還原爐和鉬絲碳化爐、氫氣凈化裝置等，在溫控系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和安全、節(jié)能性能等方面都優(yōu)于進口原裝設備，而制造成本不到進口設備的四分之一。設備的瓶頸突破以后，企業(yè)粉末生產(chǎn)能力大大提高，至上世紀90年代初步改善了我國鎢出口產(chǎn)品的結構。

    經(jīng)過多年來不斷消化吸收創(chuàng)新，廈鎢公司現(xiàn)已能夠完全自主開發(fā)各種鎢絲生產(chǎn)設備，鎢絲生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達到90%以上。公司自行研制出的國內(nèi)首臺鎢坯垂熔爐，在自動控制、節(jié)能技術等方面比引進設備更勝一籌。

    緊盯市場實現(xiàn)工藝自主創(chuàng)新

    設備創(chuàng)新是基礎，*根本的還是工藝創(chuàng)新。廈鎢注重在選礦和冶煉等單個課題上攻關，在工藝上采取各個擊破的辦法，并不斷增加科技投入。近年來投入到研發(fā)領域的費用占年銷售額的5%以上。

    在選礦方面，廈鎢成功地破解了從鉬選廠的尾砂中回收白鎢這一世界難題。2005年，成功地運用新技術改造現(xiàn)有工藝和設備，原先依靠三個系列日處理4500噸礦石的規(guī)模，現(xiàn)只用一個系列即能達到，不但可以節(jié)約一半以上的電耗，而且解決了回收廠房場地的限制，可節(jié)約數(shù)千萬元投資。在鎢冶煉方面，廈鎢取得了“離子交換法鎢冶煉工藝”的重大突破。另外，廈鎢立足在交叉學科領域創(chuàng)新，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，向高附加值深加工業(yè)務轉型。廈鎢開發(fā)了平均粒度80納米的納米級碳化鎢粉，在國際鎢業(yè)界率先打開了納米級領域的大門；亞微細和超細粉末產(chǎn)量占到總產(chǎn)量的50%，粉末出口量占全國同類產(chǎn)品出口總量一半以上。