超硬刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，以其高硬度、高耐磨性及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，在航空航天、汽車工業(yè)和消費(fèi)電子等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。中國市場規(guī)模快速增長，預(yù)計(jì)2027年將增至88.1億元人民幣。中國企業(yè)在超硬材料合成和刀具制造方面取得顯著成就，株洲鉆石、沃爾德和鄭州市鉆石精密制造等領(lǐng)軍企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品性能在國內(nèi)外市場贏得認(rèn)可。

高效、精密加工

超硬刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，以其高硬度、高耐磨性及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造和電子工業(yè)等領(lǐng)域。20世紀(jì)50年代人造金剛石合成以來，超硬刀具經(jīng)歷了多次技術(shù)突破，為現(xiàn)代制造業(yè)的高效、精密和綠色加工提供支持。

1、超硬刀具概念。超硬刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，具有高硬度、高耐磨性和低韌性的特點(diǎn)。它們主要為金剛石與立方氮化硼兩類，能夠在高速、高精度和高效率的加工過程中，對硬質(zhì)材料如硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)鏡面或超精密加工效果，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電子信息、航空航天等領(lǐng)域。近年來，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高端裝備的發(fā)展，超硬刀具行業(yè)迎來了快速發(fā)展的機(jī)遇。

2、超硬刀具發(fā)展歷程。超硬刀具的發(fā)展歷程始于20世紀(jì)50年代，人造金剛石的成功合成為這一領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)70年代，?美國GE公司壓出CBN(立方氮化硼)單晶粉，并且在70年代初制成聚晶的PCBN刀具；蘇聯(lián)也在1972年制成了PCBN刀具。2000-2015年，由于放電加工技術(shù)（如線切割、火花機(jī)）的突破，PCD（聚晶金剛石）刀具的制造工藝得到顯著改進(jìn)，使得金剛石刀具在金屬切削領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。2015年前后，德國DMG公司在市場上推出五軸激光加工設(shè)備，開啟了金剛石刀具制造的全新時(shí)代。近年來，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了采用新型結(jié)合劑技術(shù)的超硬刀具，這種技術(shù)允許刀具在更高的速度和更嚴(yán)苛的條件下工作。超硬刀具的技術(shù)突破，為現(xiàn)代制造業(yè)的高效、精密和綠色加工提供了強(qiáng)有力的支持。

納米金剛石涂層技術(shù)、超硬材料的定向結(jié)晶技術(shù)以及精密磨削技術(shù)是超硬刀具的核心技術(shù)。納米金剛石涂層技術(shù)通過在工具表面形成超薄金剛石層，增強(qiáng)了工具的耐磨性與熱穩(wěn)定性。定向結(jié)晶技術(shù)通過*控制晶體生長方向，優(yōu)化刀具材料性能。精密磨削技術(shù)則利用超硬磨料實(shí)現(xiàn)刀具刃口的精細(xì)加工。

1、納米金剛石涂層技術(shù)。納米金剛石涂層技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)，能夠顯著提升刀具的性能。這種技術(shù)通過在刀具表面涂覆一層由納米級(jí)金剛石顆粒組成的薄膜來顯著提升刀具的性能，被形象地比喻為給工具“穿上金剛外衣”。這層涂層不僅繼承了金剛石的高硬度、高熱導(dǎo)率和*的化學(xué)穩(wěn)定性，而且具有更高的表面能和附著力，能夠顯著提升工具的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。例如，在機(jī)械加工領(lǐng)域，納米金剛石涂層的刀具在切削高硬度材料時(shí)，展現(xiàn)出了極低的磨損率和更長的使用壽命，尤其在高速切削和干切削條件下，這些涂層刀具能夠有效減少工具的換刀頻率，提高加工效率和工件的加工質(zhì)量。

2、超硬材料的定向結(jié)晶技術(shù)。超硬材料的定向結(jié)晶技術(shù)是超硬刀具制造中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它通過*控制晶體生長的方向來優(yōu)化刀具材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能。這一技術(shù)的原理基于晶體生長動(dòng)力學(xué)，通過在高溫高壓條件下，利用觸媒或黏結(jié)劑促進(jìn)超硬材料如金剛石或立方氮化硼的晶體沿特定晶向生長，形成具有高度有序結(jié)構(gòu)的聚晶材料。這種有序結(jié)構(gòu)不僅增強(qiáng)了材料的硬度和耐磨性，還提高了其熱穩(wěn)定性和斷裂韌性，從而顯著提升了刀具的切削性能和使用壽命。例如，在制備聚晶金剛石刀具時(shí)，定向結(jié)晶技術(shù)能夠確保刀具刃口的金剛石晶體具有一致的取向，減少了晶體間的應(yīng)力集中和微裂紋的產(chǎn)生，使得刀具在高速切削硬質(zhì)材料時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐用性和可靠性。

3、精密磨削技術(shù)。精密磨削技術(shù)是指通過高精度磨床和超硬磨料來實(shí)現(xiàn)刀具刃口的精細(xì)加工。這一技術(shù)的原理是通過磨削輪與刀具刃口的相對運(yùn)動(dòng)，利用磨削輪上緊密排列的超硬磨粒逐步去除材料，實(shí)現(xiàn)對刀具刃口形狀和尺寸的*控制。磨削過程中，磨粒對刀具材料施加高壓力，產(chǎn)生局部塑性變形和材料去除，同時(shí)伴隨有熱量的產(chǎn)生。為了確保磨削過程的穩(wěn)定性和刀具的高精度，精密磨削技術(shù)通常結(jié)合了先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)和磨削液，以降低磨削區(qū)域的溫度，減少磨削力，防止磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。例如，在制造聚晶金剛石（PCD）刀具時(shí)，精密磨削技術(shù)能夠確保刃口的幾何精度和表面光潔度，從而提高刀具的切削性能和加工質(zhì)量。

汽車工業(yè)應(yīng)用*廣

在汽車工業(yè)領(lǐng)域，超硬刀具被用于發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等核心部件的精密加工。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，PCD和PCBN刀具用于智能手機(jī)、平板電腦的精密加工，確保尺寸精度和表面光潔度。航空領(lǐng)域中，超硬刀具的使用壽命和高加工精度滿足了航空部件復(fù)雜加工的嚴(yán)苛要求。

1、汽車工業(yè)領(lǐng)域。超硬刀具已大量應(yīng)用在汽車行業(yè)的精密加工中，加工技術(shù)成熟。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、缸體、缸蓋、汽車輪轂、變速箱齒輪殼體、曲軸和凸輪軸等已廣泛使用超硬材料進(jìn)行加工。金剛石刀具因其極高的硬度和熱穩(wěn)定性，常用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等高精度部件，確保加工精度和表面光潔度。立方氮化硼刀具則因其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別適合加工硬度高、耐磨性強(qiáng)的合金材料，如齒輪和軸承。此外，超硬刀具在加工鋁合金輪轂、車身面板等輕量化材料時(shí)，展現(xiàn)出了*的性能，如山特維克可樂滿的CoromantCapto模塊化系統(tǒng)，提供了廣泛的刀具配置選項(xiàng)，以適應(yīng)不同的加工需求。據(jù)開源證券統(tǒng)計(jì)，汽車工業(yè)約占我國超硬刀具下游應(yīng)用領(lǐng)域的70%左右。隨著汽車行業(yè)對節(jié)能減排和輕量化的不斷追求，超硬刀具的應(yīng)用前景廣闊。

2、消費(fèi)電子領(lǐng)域。超硬刀具，以其*的硬度和耐磨性，在消費(fèi)電子領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。在智能手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的精密加工過程中，超硬刀具如人造金剛石復(fù)合片（PCD）刀具和立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）刀具，被廣泛應(yīng)用于玻璃蓋板的切割、攝像頭鏡片的精密銑削以及電路板的微孔鉆孔等工序。這些刀具能夠在高速旋轉(zhuǎn)下保持穩(wěn)定，減少加工過程中的熱影響，從而確保產(chǎn)品尺寸的*度和表面光潔度。例如，肯納金屬公司（KennametalInc.）生產(chǎn)的Korloy品牌刀具，特別是KG系列的超硬刀具，因其高效率和長壽命被廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)和平板電腦的玻璃、金屬和其他硬質(zhì)材料的精密加工。此外，在3C行業(yè)，精密構(gòu)件的制造開始采用鈦合金這類高性能材料。依據(jù)艾邦高分子的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，鈦合金手機(jī)中框的制造良品率大約在30%到40%之間，這一比例顯著低于鋁合金中框的80%；鈦合金的加工時(shí)間是鋁合金加工所需時(shí)間的三到四倍。鑒于鈦合金的獨(dú)特性質(zhì)，對加工刀具提出了更高的要求。聚晶金剛石（PCD）刀具，包括其輪廓刀、倒角刀和銑刀，在鈦合金外殼的加工上有著*的應(yīng)用表現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性成型，從而提升了加工效率和成品率，并且確保了產(chǎn)品表面的光滑度。2022年，蘋果公司在其高端智能手表的鈦合金表殼制造中，已經(jīng)采用了某個(gè)國內(nèi)品牌的超硬刀具。此外，隨著越來越多的智能手機(jī)品牌開始廣泛采用鈦合金材料，以及消費(fèi)電子市場的回暖，超硬刀具在消費(fèi)電子領(lǐng)域的應(yīng)用前景看好。

3、航空領(lǐng)域。超硬刀具因其刀具壽命長、加工精度高及穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)以及《第五屆切削刀具用戶調(diào)查分析報(bào)告》的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2022年我國刀具市場消費(fèi)總規(guī)模為464億元人民幣，航空航天市場占比約為9.91%，市場消費(fèi)規(guī)模約46億元人民幣。隨著國產(chǎn)大飛機(jī)的商業(yè)運(yùn)行及訂單的持續(xù)落地，預(yù)計(jì)航空航天刀具市場空間將進(jìn)一步增加。航空航天領(lǐng)域的主要零部件材料較為固定，主要包括耐高溫的金屬和非金屬材料，以及輕量化材料如復(fù)合材料。由于這些原材料的加工成本極高，對刀具的加工壽命、加工精度和穩(wěn)定性提出了較高要求。例如，在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)的盤環(huán)類零件時(shí)，為保證加工周期和刀具與機(jī)床的適配性，中間不允許換刀，這就對刀具的使用壽命提出了極高的要求。同時(shí)，對于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片葉輪等型面的精加工，要求刀具尺寸公差和跳動(dòng)精度非常高。

超硬刀具行業(yè)面臨材料合成、刀具設(shè)計(jì)和多層金剛石釬焊工具修整的技術(shù)難題，同時(shí)原材料和生產(chǎn)過程的高成本結(jié)構(gòu)限制了其廣泛應(yīng)用。此外，超硬刀具合成過程中的能源消耗和有害排放，以及磨削和修整產(chǎn)生的粉塵問題，對環(huán)境保護(hù)構(gòu)成挑戰(zhàn)。

1、技術(shù)難點(diǎn)。超硬刀具行業(yè)的技術(shù)挑戰(zhàn)主要集中在超硬材料的合成與應(yīng)用、刀具設(shè)計(jì)等方面。首先，超硬刀具的材料如PCD和PCBN需要通過復(fù)雜的合成過程來獲得所需的物理特性，這需要*控制的高溫高壓環(huán)境以及后續(xù)的晶體生長和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。這些過程對設(shè)備和工藝的要求極高，而技術(shù)難點(diǎn)在于如何進(jìn)一步提升材料的均勻性和性能穩(wěn)定性。其次，刀具設(shè)計(jì)方面，超硬刀具的形狀、角度和刃口處理對其性能有直接影響。技術(shù)難點(diǎn)在于如何優(yōu)化刀具的幾何設(shè)計(jì)和刃口處理，以達(dá)到更高的切削效率和加工質(zhì)量。此外，多層金剛石釬焊工具的制造技術(shù)雖已成形，但修整困難，嚴(yán)重制約了其產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用。這些難題是當(dāng)前行業(yè)需要重點(diǎn)攻克的技術(shù)瓶頸。

2、成本控制。超硬刀具的成本控制挑戰(zhàn)在于其整個(gè)生產(chǎn)鏈的高成本結(jié)構(gòu)，這直接影響到*終產(chǎn)品的市場定價(jià)和競爭力。首先，超硬刀具使用的原材料成本高昂，其價(jià)格遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金和陶瓷刀具。例如，在中國，超硬材料如金剛石材料/復(fù)合片、立方氮化硼材料/復(fù)合片、大尺寸單晶金剛石等占據(jù)了超硬刀具的主要生產(chǎn)成本，合計(jì)占比達(dá)到59.2%。其次，超硬刀具的生產(chǎn)過程涉及多個(gè)高成本環(huán)節(jié)，包括高溫高壓合成、精密磨削加工以及復(fù)雜的涂層技術(shù)。高溫高壓合成需要特殊的設(shè)備和大量的能源消耗，而精密磨削和涂層工藝則需要高精度的機(jī)床和高技能的操作人員，這些因素都推高了超硬刀具的生產(chǎn)成本，限制了其在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用。

3、環(huán)境保護(hù)。隨著全球?qū)�可持續(xù)發(fā)展的重視以及環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，超硬刀具的生產(chǎn)和使用面臨著環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。首先，超硬材料的合成過程通常需要高溫高壓，消耗大量的能源，同時(shí)可能產(chǎn)生有害氣體和固體廢物。例如，工業(yè)金剛石的合成過程中可能釋放出氮?dú)夂图淄椋�這些溫室氣體對氣候變化有顯著影響。此外，超硬刀具的磨削和修整過程也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和微粒，這些物質(zhì)若未經(jīng)妥善處理，會(huì)對空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境造成損害。在政策層面，多國政府已經(jīng)采取了行動(dòng)，如歐盟的《工業(yè)排放指令》(IED)規(guī)定了工業(yè)設(shè)施的排放限值，并要求企業(yè)采取*佳可用技術(shù)(BAT)減少污染物排放；中國《大氣污染防治法》的實(shí)施也對工業(yè)粉塵排放提出了更嚴(yán)格的控制要求。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，超硬刀具的制造商需要不斷創(chuàng)新，開發(fā)更為環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。

自主技術(shù)推動(dòng)中國超硬刀具行業(yè)

中國超硬刀具市場因制造業(yè)需求增長而持續(xù)擴(kuò)張，市場規(guī)模預(yù)計(jì)2027年增至88.1億人民幣。中國超硬刀具行業(yè)自20世紀(jì)末起快速發(fā)展，成功研發(fā)自主技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高端制造領(lǐng)域應(yīng)用。

1、中國超硬刀具市場情況。根據(jù)恒州誠思發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，中國超硬刀具2022年市場規(guī)模為73億元，2018-2022年間中國超硬刀具市場規(guī)模CAGR為12.7%，預(yù)測到2027年，中國超硬刀具市場規(guī)模將增至88.1億元，2022-2027年CAGR為3.8%；未來中國整體刀具市場增速將有所減緩，而超硬刀具增長將優(yōu)于整體刀具市場。細(xì)分市場方面，根據(jù)富耐克招股說明書數(shù)據(jù)顯示，2021年中國超硬刀具市場規(guī)模57.80億元，其中PCBN刀具占據(jù)主導(dǎo)地位，規(guī)模為33億元，占比為57%左右，金剛石刀具市場規(guī)模為24.80億元，占比43%左右。

2、國產(chǎn)化進(jìn)程。自20世紀(jì)末起，國內(nèi)企業(yè)開始致力于超硬刀具的研發(fā)與生產(chǎn)。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著“十五”和“十一五”規(guī)劃的實(shí)施，中國超硬刀具行業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。2005年左右，中國成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金剛石涂層刀具，標(biāo)志著國產(chǎn)超硬刀具技術(shù)的突破。隨后，各類超硬刀具產(chǎn)品如CBN（立方氮化硼）刀具、PCD（聚晶金剛石）刀具相繼問世，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子信息等高端制造領(lǐng)域。2019年，牧激科技進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了超精密激光五軸的刀具加工國產(chǎn)化，推出了0.3MM金剛石微鉆，以及530D雙激光五軸設(shè)備，這些設(shè)備在精度上經(jīng)過市場驗(yàn)證，不低于進(jìn)口設(shè)備，為PCD刀具的定義帶來了新的理解。這些突破展現(xiàn)了中國在超硬刀具技術(shù)領(lǐng)域的快速發(fā)展和自主創(chuàng)新能力，為推動(dòng)高端制造業(yè)的進(jìn)步和提升國際競爭力奠定了基礎(chǔ)。

產(chǎn)業(yè)鏈以及領(lǐng)軍企業(yè)

超硬刀具產(chǎn)業(yè)鏈上游聚焦超硬材料的精密合成以及專用制造設(shè)備的供應(yīng)，中國企業(yè)在超硬材料市場占據(jù)主導(dǎo)地位；中游涉及刀具設(shè)計(jì)、精密加工及涂層工藝；下游除汽車領(lǐng)域外，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、新能源等領(lǐng)域。

1、上游產(chǎn)業(yè)鏈。超硬刀具的產(chǎn)業(yè)鏈上游主要涵蓋了超硬材料的生產(chǎn)以及專用制造設(shè)備的供應(yīng)。超硬材料主要涉及人造金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）等材料，這些材料具備極高的硬度和耐磨性。我國在超硬材料方面具有明顯的資源優(yōu)勢，據(jù)中郵證券數(shù)據(jù)顯示，目前我國金剛石產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的80%以上，立方氮化硼產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60%以上，2020-2022年我國人造金剛石產(chǎn)量分別為148.74億克拉、162.35億克拉、162.95億克拉，中國已經(jīng)是世界*大超硬材料生產(chǎn)國。此外，超硬材料的生產(chǎn)過程需要精密的合成技術(shù)，通常在高溫高壓的條件下進(jìn)行，這要求上游企業(yè)具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。專用制造設(shè)備方面，六面頂壓機(jī)是合成人造金剛石和立方氮化硼的主要設(shè)備，其制造精度和穩(wěn)定性直接影響到超硬材料的質(zhì)量。

2、中游產(chǎn)業(yè)鏈。中游產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋了從刀具的初步設(shè)計(jì)、材料選擇、精密加工到*終的熱處理和涂層工藝的全過程。在這一過程中，制造商利用先進(jìn)的工程技術(shù)，將人造金剛石、立方氮化硼等超硬材料制成各類刀具，如鉆頭、銑刀、磨輪和切割工具等，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。這些刀具的制造不僅需要精密的機(jī)械加工，還涉及到復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以確保刀具的性能*優(yōu)化。制造商還需對刀具進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證其在高速、高壓的工作環(huán)境中的可靠性和耐用性。此外，中游產(chǎn)業(yè)鏈還包括刀具的涂層處理，如TiN、TiCN等，以進(jìn)一步提高刀具的耐用性和抗粘結(jié)性。中游環(huán)節(jié)，國際企業(yè)如元素六（ElementSix）、DI公司和日本住友（SumitomoElectric）等企業(yè)憑借高端產(chǎn)品和全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)占據(jù)了市場大部分份額。

3、下游產(chǎn)業(yè)鏈。超硬刀具的下游產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋了眾多高端制造領(lǐng)域，除汽車工業(yè)是*主要的應(yīng)用領(lǐng)域外，機(jī)床配件行業(yè)也是超硬刀具的一個(gè)重要下游市場，高質(zhì)量的超硬刀具能夠顯著提高機(jī)床配件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新能源領(lǐng)域中，特別是風(fēng)能領(lǐng)域，超硬刀具用于加工大型風(fēng)力渦輪的部件，如齒輪箱和軸承。此外，在石材雕刻、木材加工、硬質(zhì)塑料以及陶瓷和寶石加工等領(lǐng)域，超硬刀具因其優(yōu)異的切削性能，同樣擁有廣闊的市場前景。

住友電氣工業(yè)株式會(huì)社、肯納金屬和山特維克是全球*的超硬刀具制造商。住友電氣工業(yè)以BL-UPC超精密刀具和CVD單晶車削刀片著稱。肯納金屬的HARVI?ITE系列刀具以AVF技術(shù)和專利設(shè)計(jì)在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域表現(xiàn)*。山特維克集團(tuán)以CBN材質(zhì)硬車刀片和創(chuàng)新切斷、銑削工具滿足行業(yè)需求。

1、住友電氣工業(yè)株式會(huì)社（SumitomoElectricIndustries,Ltd.）。日本住友電氣工業(yè)株式會(huì)社是全球知名的超硬刀具制造商。在住友電氣的超硬刀具產(chǎn)品線中，BL-UPC（金剛石超精密刀具）是其核心產(chǎn)品，這種刀具以其納米級(jí)刀尖精度和使用SUMIDIA?BINDERLESS材料的刀尖而著稱，特別適合對超硬合金和高硬度材料進(jìn)行高精度的鏡面切削加工；BL-UPC刀具具備出色的耐缺損性和耐磨性，能夠?qū)崿F(xiàn)與單晶金剛石同等鋒利的精細(xì)刀刃，且不具各向異性，避免了因結(jié)晶方位不同而產(chǎn)生的偏磨損問題。此外，住友電氣工業(yè)還致力于開發(fā)新型切削工具，例如開發(fā)了CVD單晶車削刀片，這種刀片使用CVD單晶金剛石材料，具有高潛力，能實(shí)現(xiàn)鏡面加工、抑制毛刺加工，并具有長壽命。住友電氣工業(yè)株式會(huì)社的財(cái)務(wù)報(bào)告顯示，公司的銷售額在2024年3月期達(dá)到了44,028億日元。

2、肯納金屬（Kennametal）。美國肯納金屬是全球*的金屬切削工具制造商，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域�？霞{金屬的HARVI?ITE系列立銑刀是其超硬刀具產(chǎn)品線的杰出代表，這些刀具采用專利的后刀面設(shè)計(jì)，具備先進(jìn)的AVF（AirVortexFinishing）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了*的小平面偏心后角，有效減少振動(dòng)和摩擦，提升了切削效率。專利的排屑槽設(shè)計(jì)降低了切削力并有效排出切屑，保證了在多種材料上的出色加工性能。這些刀具適用于高進(jìn)給加工鋼、不銹鋼、鑄鐵和高溫合金材料，能夠?qū)崿F(xiàn)*的金屬去除率，同時(shí)適用于多種操作，包括動(dòng)態(tài)銑削和極端坡銑操作。2023財(cái)年，肯納金屬的總營收為21億美元，其中，金屬切削（MetalCutting）部門的收入達(dá)到了約12.28億美元。

3山特維克（Sandvik）。瑞典山特維克集團(tuán)是全球超硬刀具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，產(chǎn)品線涵蓋了車削、銑削、鉆孔等多種加工工具，其中CBN材質(zhì)CB7125和CB7135是新一代的高性能硬車刀片，專為中載到重載斷續(xù)車削設(shè)計(jì)，優(yōu)化了刀具壽命和加工效率，同時(shí)提供了良好的表面質(zhì)量和尺寸公差，以及能夠在高速條件下實(shí)現(xiàn)單次切削，從而降低單個(gè)零件成本。此外，山特維克還推出了CoroCut?2通用型切斷和切槽刀具、CoroMill?MS60方肩銑、CoroMill?Plura球頭立銑刀等創(chuàng)新產(chǎn)品，滿足了不同行業(yè)的特定需求。2023年，山特維克的訂單量增長5%，達(dá)到1,250.11億瑞典克朗，營業(yè)收入增長13%，達(dá)到1,265.03億瑞典克朗。

株洲鉆石、沃爾德和鄭鉆是中國超硬刀具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。株洲鉆石的QD系列鉆頭和GD系列麻花鉆等產(chǎn)品展現(xiàn)出優(yōu)異性能。沃爾德專注于超高精密超硬刀具的研發(fā)，其核心技術(shù)形成高技術(shù)壁壘。鄭鉆自主研發(fā)的“鄭鉆CVJ球頭銑刀”推動(dòng)了汽車關(guān)鍵部件球籠式萬向節(jié)的國產(chǎn)化。

1、株洲鉆石。株洲鉆石切削刀具股份有限公司是國內(nèi)*的硬質(zhì)合金切削刀具綜合供應(yīng)商，其產(chǎn)品線覆蓋了高精度車削、銑削、鏜削、鉆削等多種加工需求，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、模具、航空、國防、鋼鐵和電子等多個(gè)關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域。株洲鉆石公司的明星產(chǎn)品包括QD系列強(qiáng)烈鉆頭，以其圓弧倒角相切過渡和刃口強(qiáng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高耐磨性能和*的切削性能。此外，GD系列新一代通用加工麻花鉆以其直線型切削刃和優(yōu)化的鉆尖結(jié)構(gòu)，提供了更高的加工穩(wěn)定性和綜合性能。還有淺孔鉆產(chǎn)品，通過內(nèi)冷沖液和雙螺旋內(nèi)冷卻孔設(shè)計(jì)，確保了良好的沖液角度和排屑空間，使得切削力平衡，減少切削時(shí)的振動(dòng)。2022年，株洲鉆石實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入20.23億人民幣，其中外銷收入占總收入的35%左右。

2、沃爾德。北京沃爾德金剛石工具股份有限公司（沃爾德）是國內(nèi)超硬刀具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，專注于超高精密、高精密超硬刀具及超硬材料制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。沃爾德的超硬刀具產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中的觸摸屏、液晶面板等消費(fèi)電子玻璃的超高精密切割，以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等核心部件的高精密切削等先進(jìn)制造領(lǐng)域。公司憑借“超硬材料激光微納米精密加工技術(shù)”、“真空環(huán)境加工技術(shù)”、“PCD超薄聚晶片及復(fù)合片精密研磨及鏡面拋光技術(shù)”、“自動(dòng)化設(shè)備研制技術(shù)”等四大類核心技術(shù)，已經(jīng)形成較高的技術(shù)壁壘，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。沃爾德在2023年的營業(yè)總收入達(dá)到了6.03億元人民幣，同比增長了45.52%；凈利潤為1.01億元人民幣，同比增長了61.37%。

3、鄭州市鉆石精密制造。鄭州市鉆石精密制造有限公司（簡稱鄭鉆）自成立以來，專注于高端切削刀具研發(fā)、生產(chǎn)銷售與技術(shù)服務(wù)。公司的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在刀具設(shè)計(jì)和制造工藝上，如PCD刀具結(jié)構(gòu)*設(shè)計(jì)技術(shù)、PCD刀具高速銑削動(dòng)平衡關(guān)鍵技術(shù)等，確保刀具精度控制在0.005mm范圍內(nèi)。公司還擁有先進(jìn)的制造設(shè)備，包括瑞士伊瓦格全自動(dòng)磨削中心、德國孚爾默數(shù)控精密線切割機(jī)床等，為公司的技術(shù)及加工工藝提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品方面，鄭鉆擁有5,000多種刀具產(chǎn)品，涵蓋車削、銑削、鏜削、鉆削、鉸削、珩磨等精加工工藝，廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、精密電子、風(fēng)力發(fā)電等產(chǎn)業(yè)。其中，鄭鉆完全自主研發(fā)的“鄭鉆CVJ球頭銑刀”，用于汽車關(guān)鍵部件萬向節(jié)的高效加工，實(shí)現(xiàn)了“以銑代磨”的先進(jìn)綠色工藝，推動(dòng)了汽車關(guān)鍵部件球籠式萬向節(jié)的國產(chǎn)化。