隨著3C加工行業(yè)對(duì)制造精度、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)玻璃屏幕的加工也提出了更高的要求，隨之而來(lái)的是對(duì)刀具精度的更高標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)高精度石墨手機(jī)屏幕模具的加工，山高推出了高精度的金剛石涂層專用微型刀具，這種高精度的專用刀具可顯著提高高精度的手機(jī)玻璃屏幕模具加工的成品率。

*的金剛石涂層

優(yōu)化的金剛石涂層，涂層厚度在1-3 μm之間，涂層晶界較少，具有很高的耐磨性，硬質(zhì)合金基體含有大約6%的鈷，有利于金剛石涂層與基體材料牢固結(jié)合，同時(shí)保證了基體的韌性和耐磨性。

優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

經(jīng)過(guò)大量的研發(fā)實(shí)踐，我們對(duì)刀具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。此類產(chǎn)品具有更加強(qiáng)壯的刀體結(jié)構(gòu)和更加合理的幾何角度。在面對(duì)高速高精度加工時(shí)，能夠保持良好的耐磨性和精度。

此類產(chǎn)品采用大的芯厚增強(qiáng)刀具的剛性。同時(shí)在不同直徑過(guò)渡時(shí)，采用錐度過(guò)渡，過(guò)渡區(qū)域采用大圓弧連接，極大程度的增加了刀具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在加工時(shí)刀具更加穩(wěn)定和安全。

精良的刀具表面

專用的石墨加工金剛石微型銑刀，采用了更加精良的刀具表面。如下圖所示，山高新產(chǎn)品JMB642和原來(lái)的650產(chǎn)品進(jìn)行表面對(duì)比，新產(chǎn)品的前后刀面研磨紋路更加細(xì)密，表面更加光滑。在加工時(shí)，石墨粉末更容易排出，防止石墨顆粒在刀具上形成二次摩擦，同時(shí)避免了粗糙的后刀面對(duì)已加工表面造成的傷害。在刀具磨損模式上，也可以更加均勻，避免刀具輪廓在磨損后的嚴(yán)重失真。

更高的刀具精度

石墨加工金剛石涂層專用微型銑刀具具有非常高的制造精度。直徑精度?DC = 0,-0.015，RE精度 = ±0.007，跳動(dòng)<0.005。

這種高精度保證了加工時(shí)的輪廓度和表面精度，以及由此帶來(lái)更高的刀具壽命，從而為高精度手機(jī)石墨玻璃屏幕模具的加工提供了保障。

精選案例

SMG GR1

工序：仿形粗加工

冷卻：壓縮空氣排除石墨顆粒

要求：輪廓度符合0.015以內(nèi)，粗糙度<700nm。

機(jī)床：3-axis 石墨機(jī), 3.4 kW, 40K RPM

刀具：JMB642010G3B.0Z2-DIA

Vc：150 m/min (S47700)

f：0,02 mm/rev

Vf：1908 mm/min

Ap：0.03

Ae：0.04

加工效果：輪廓度為0.012，粗糙度值為600nm。