走進(jìn)廈門鎢業(yè)股份有限公司（簡稱廈鎢）生產(chǎn)車間，看到這里生產(chǎn)的鎢鉬棒一根重達(dá)２５公斤，是傳統(tǒng)制造方法的１０倍，一位來自美國的同行驚嘆：“太神奇啦，這是我一生追求的夢想！”參觀罷世界上*大的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)線，名列世界同行業(yè)第三的以色列以斯卡公司總裁當(dāng)即要求其屬下：好好向中國人學(xué)習(xí)！ 

    從一個僅有２００多萬元固定資產(chǎn)、瀕臨破產(chǎn)的小廠，發(fā)展成一個擁有從采礦、冶煉到深加工等產(chǎn)業(yè)鏈完整、技術(shù)力量雄厚、年產(chǎn)值達(dá)３７億元的大型企業(yè)集團(tuán)，堅(jiān)持自主創(chuàng)新使廈鎢成為國際鎢業(yè)界一顆耀眼的明星。 

    攻破專家的“定論” 

    在世界鎢冶煉工藝三大技術(shù)流派中，廈鎢是*個成功運(yùn)用我國*的離子交換法生產(chǎn)工藝的廠家。廈鎢副總裁吳沖滸介紹說，離子交換法生產(chǎn)工藝曾被專家判定為“只適合在實(shí)驗(yàn)室用、不可能進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)”；廈鎢由于沒有足夠的資金全盤引進(jìn)國外生產(chǎn)工藝，加上國際、國內(nèi)技術(shù)保密度高，只能拋棄書本和專家“定論”，靠自己的“心得體會”一步步往前走。 

    歷經(jīng)２６０多項(xiàng)改革，廈鎢實(shí)現(xiàn)了用離子交換法規(guī)模生產(chǎn)仲鎢酸銨的重大突破。隨后又依靠數(shù)百項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新，從年產(chǎn)２０００噸規(guī)模逐步擴(kuò)建到萬噸級，廈鎢創(chuàng)造了國內(nèi)同行的諸多“*”：*次應(yīng)用集散型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制生產(chǎn)流程獲得成功，為我國鎢冶煉工業(yè)自動化改造提供了范例；*次實(shí)現(xiàn)結(jié)晶母液閉路循環(huán)，大大降低原材料消耗、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，被稱為“鎢冶煉技術(shù)的一次革命”；*次實(shí)現(xiàn)在同一條生產(chǎn)線上同時使用白鎢礦和黑鎢礦為原料，極大地提高了有效利用資源的能力。 

    吳沖滸說，這些“*次”對我國鎢冶煉工業(yè)發(fā)展意義重大，廈鎢把鎢金屬直接回收率從當(dāng)時國內(nèi)同行８５％以下提高到９６％以上，這意味著每生產(chǎn)１００００噸就能節(jié)約一座特大型鎢礦（儲量１０００噸以上為特大型）。而廈鎢從１９９３年開始就實(shí)現(xiàn)萬噸年生產(chǎn)能力，相當(dāng)于至今節(jié)約了十多座特大型礦山。 

    隨著廈鎢鎢冶煉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界*水平，國外應(yīng)用經(jīng)典法、萃取法鎢冶煉生產(chǎn)工藝的廠家卻由于成本高而紛紛停產(chǎn)。據(jù)了解，目前我國生產(chǎn)的仲鎢酸銨占全球供應(yīng)量的８０％以上。 

    　革新“引進(jìn)設(shè)備” 

    采訪中，記者發(fā)現(xiàn)廈鎢對外國的二手設(shè)備特別感興趣。吳沖滸說，買技術(shù)含量高、保養(yǎng)好的二手貨加以改進(jìn)，就能花小錢辦大事。廈鎢花１２萬美元從英國一家倒閉公司買來一臺天然氣加熱的二手設(shè)備，改裝成電加熱設(shè)備，其功效不亞于花１０００萬元買一臺進(jìn)口設(shè)備。 

    微波爐８０％的生產(chǎn)廠家在中國，而核心零件磁控線圈生產(chǎn)技術(shù)一直掌握在老外手中，引進(jìn)一條生產(chǎn)線需１０００多萬元，廈鎢只花１００多萬元從韓國引進(jìn)了一臺二手設(shè)備。由于這臺設(shè)備成材率很低，公司專門成立一個小組進(jìn)行攻關(guān)，以全新的軟件取代原來的控制系統(tǒng)，使這臺設(shè)備的成材率提高了１３％。如今廈鎢生產(chǎn)磁控線圈都用上了自己制造的設(shè)備，每臺造價(jià)只有進(jìn)口的１／１０。 

    廈鎢總裁莊志剛說，廈鎢雖比國外老廠歷史短得多，卻從不認(rèn)為老外不可超越，在使用引進(jìn)設(shè)備過程中一旦發(fā)現(xiàn)其不足之處，或產(chǎn)生一些靈感就大膽進(jìn)行改造，常常收到奇效。廈鎢采用的“點(diǎn)菜式”引進(jìn)模式，使得企業(yè)累計(jì)節(jié)約設(shè)備引進(jìn)費(fèi)２億元以上。 

    參觀廈鎢世界*大的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)線，以及世界*水平的硬質(zhì)合金生產(chǎn)線、特種合金鎢絲生產(chǎn)線、貯氫合金生產(chǎn)線，都能看到鮮明的“廈鎢”色彩，而進(jìn)口設(shè)備只是其中的“點(diǎn)綴”。如廈鎢從日本、韓國、美國、加拿大等多個國家“點(diǎn)菜式”引進(jìn)關(guān)鍵的鎢絲生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，采用自己獨(dú)特的摻雜工藝和*的添加劑配方，配備自己設(shè)計(jì)、制造的１５管還原爐及引進(jìn)消化再創(chuàng)新的鎢坯垂熔爐等設(shè)備，解決了摻雜粉末不均勻、鎢坯頭尾比重較小等諸多世界性難題，使這條鎢絲生產(chǎn)線達(dá)到世界*水平。這一條生產(chǎn)線如果全部引進(jìn)需要８０００萬元，而廈鎢一共只用了１５００萬元。 

    技術(shù)創(chuàng)新“四兩撥千斤” 

    均流型舟皿，這個設(shè)備名稱有點(diǎn)拗口，“能耐”卻很大。在投資７０００萬元、年產(chǎn)２５００噸的鎢粉生產(chǎn)線上，廈鎢用上了這個僅花數(shù)十萬元、自主研制的設(shè)備，就把產(chǎn)能提高了一倍。以前鎢絲生產(chǎn)采用旋鍛法，廈鎢則把國內(nèi)鋼坯連軋的方式引用到鎢的軋制上，生產(chǎn)的鎢鉬棒從每根２．５公斤提高到２５公斤，將后續(xù)的工效提高了１０倍。 

    這種“四兩撥千斤”式的創(chuàng)新，在廈鎢隨處可見。廈鎢擁有享受國務(wù)院特殊津貼專家４人、*工程師３５人，而廈鎢的４０００位員工，都是企業(yè)創(chuàng)新的主力軍。吳沖滸說，廈鎢要求每位員工先適應(yīng)、后改變；員工每一項(xiàng)小小的創(chuàng)新，企業(yè)都會給予獎勵、頒發(fā)榮譽(yù)證書。多年來廈鎢先后獨(dú)立完成了包括國家“８６３”計(jì)劃、國家重點(diǎn)火炬計(jì)劃等１０多項(xiàng)*科技攻關(guān)課題和４項(xiàng)國家重點(diǎn)技改工程，完成省、市及公司級科技項(xiàng)目攻關(guān)課題５００多項(xiàng)，申報(bào)國家專利７項(xiàng)，有２０多項(xiàng)科技成果填補(bǔ)國內(nèi)*。 

    創(chuàng)新改變了市場格局。以前我國在相當(dāng)長的時期里出口產(chǎn)品主要是低附加值的鎢精礦和初級冶煉產(chǎn)品，而*的硬質(zhì)合金和鎢絲等主要依賴進(jìn)口。如今廈鎢生產(chǎn)的粉末已銷往瑞典山特維克、美國肯納、日本住友等一些國際著名大公司，被國外同行譽(yù)為“勞斯萊斯級粉末”。而國外的鎢絲現(xiàn)在已難以打進(jìn)中國市場，廈鎢成為世界*大的鎢絲生產(chǎn)與供應(yīng)商，是亞洲*能向荷蘭飛利 浦、美國GE等世界著名照明巨頭大量出口鎢絲的廠家。