金川集團(tuán)肩負(fù)著發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重任，2024年，在鈷產(chǎn)業(yè)賽道上一路“狂飆”，朝著“全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，鎳鈷加速向新能源電池材料轉(zhuǎn)型，銅貴持續(xù)向精深加工升級，實(shí)現(xiàn)從‘原’字號到‘材’字號的轉(zhuǎn)變”全力奮進(jìn)。

2023年12月，金川鎳鈷新材料公司材料一廠啟動2000噸電積鈷擴(kuò)能改造項(xiàng)目。

“集團(tuán)下達(dá)的全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，明確了該項(xiàng)目產(chǎn)能，不容有失。”新材料公司材料一廠副廠長陳瑞山犯起愁來，原電積鈷老系統(tǒng)支撐著發(fā)展根基，生產(chǎn)絕不能停擺；新擴(kuò)能改造項(xiàng)目又緊系企業(yè)未來發(fā)展，加速建設(shè)刻不容緩。然而，如何在保障日常生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，全力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，是材料一廠亟待攻克的難題。

為破局突圍，材料一廠果斷采取邊生產(chǎn)邊改造策略，全面統(tǒng)籌資源，深度凝聚力量，將“一區(qū)一崗兩隊(duì)”創(chuàng)建打造成黨建與生產(chǎn)經(jīng)營融合的關(guān)鍵著力點(diǎn)。一方面精心組織生產(chǎn)，克服人員緊缺困境，另一方面清晰界定項(xiàng)目成員、職能人員及現(xiàn)場崗位人員職責(zé)，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，引導(dǎo)黨員干部在進(jìn)度把控、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、安全質(zhì)量保障及矛盾化解等關(guān)鍵環(huán)節(jié)沖鋒在前。

新材料公司材料一廠黨支部書記周林華介紹：“分廠管理人員與黨員帶頭加班沖刺，是項(xiàng)目建設(shè)的中流砥柱�！表�(xiàng)目建設(shè)需削減離子交換柱，從33臺銳減至15臺，材料一廠電積鈷班班長金鍓堂率黨員突擊隊(duì)迅速響應(yīng)，高效完成清洗、物料回收及樹脂倒運(yùn)裝填等艱巨任務(wù)�！斑吷�產(chǎn)邊建設(shè)，老系統(tǒng)不停，還要無縫銜接新系統(tǒng)，步步艱難卻一天都不敢耽誤�！苯疱壧没貞浀�。面對離子交換柱大減帶來的除雜難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)巧用優(yōu)化柱體匹配、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量、嚴(yán)格把控前液雜質(zhì)等妙招，成功穩(wěn)定雜質(zhì)元素波動，強(qiáng)化質(zhì)量管控，在電積系統(tǒng)不停產(chǎn)的情況下圓滿完成深度凈化系統(tǒng)改造，確保了鈷9995品級率達(dá)標(biāo)。

在2000噸電積鈷擴(kuò)能改造項(xiàng)目組、材料一廠電積鈷班組及金川集團(tuán)工程建設(shè)公司齊心協(xié)作下，2024年8月16日，2000噸電積鈷擴(kuò)能改造項(xiàng)目如期投產(chǎn)，并于9月25日順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，不僅確保了全年電積鈷生產(chǎn)任務(wù)圓滿收官，助力金川集團(tuán)鈷產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，更有力助推集團(tuán)電鈷產(chǎn)品在市場中脫穎而出，市場份額與產(chǎn)品競爭力顯著提升，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展注入澎湃動力。

在新材料公司的產(chǎn)業(yè)版圖中，材料二廠宛如一顆隨機(jī)應(yīng)變的“螺絲釘”——他們的生產(chǎn)任務(wù)與客戶訂單緊緊掛鉤，產(chǎn)品規(guī)格依循客戶需求“量體裁衣”。

當(dāng)有新訂單時(shí)，新材料公司材料研究院根據(jù)客戶需求，小試研發(fā)生產(chǎn)出公斤級新產(chǎn)品，得到客戶認(rèn)可后，再交由材料二廠調(diào)整生產(chǎn)線和工藝控制參數(shù)，生產(chǎn)出噸級樣品交付客戶。聽起來簡單的流程，但材料二廠碳酸系班組技術(shù)骨干朱學(xué)宏卻深知其中的復(fù)雜：“在一筆新訂單中，大量參數(shù)都要推倒重塑，從1立方小合成釜到15立方量產(chǎn)巨擘，對我們來說不是一次簡單的數(shù)字縮放，而是一場參數(shù)調(diào)優(yōu)的艱難跋涉。”

材料二廠同時(shí)擔(dān)負(fù)著多種規(guī)格氫氧化系及碳酸系四氧化三鈷前驅(qū)體生產(chǎn)，四氧化三鈷是動力電池的關(guān)鍵原料，摻鋁量越高，電池電化學(xué)性能也越好，可四氧化三鈷質(zhì)量把控宛如走鋼絲：元素?fù)诫s不均、合成洗滌“陷阱”頻出，粒度形貌失控，加之原料、溫濕度、攪拌速率、鋁含量等變量交織，生產(chǎn)中影響質(zhì)量的問題接踵而至。

為抓好品質(zhì)管控，材料二廠在生產(chǎn)車間筑起銅墻鐵壁——風(fēng)淋門是“門禁衛(wèi)士”，全員入場需要換鞋“凈身”。朱學(xué)宏解釋，這是為避免將異物，尤其是金屬異物帶入產(chǎn)品。金屬異物含量超標(biāo)，電池就可能化身“定時(shí)炸彈”，材料二廠采用“5M1E”法寶，從原料入廠貨淋吹掃、除磁，到生產(chǎn)全程人、機(jī)、料、法、環(huán)精準(zhǔn)拿捏，全方位杜絕風(fēng)險(xiǎn)隱患。

2024年年中，材料二廠新采用一臺鈦材料的下料斗，結(jié)果產(chǎn)品磁性異物莫名飆升，技術(shù)團(tuán)隊(duì)地毯式排查，終于揪出鈦斗制作時(shí)殘留的鐵渣“元兇”，徹底打磨整治后消除了該項(xiàng)隱患。

還有一次，材料二廠接到一筆鈷粉用碳酸鈷訂單，這是硬質(zhì)合金原料。鈷粉用碳酸鈷合成需要2.5小時(shí)，干燥工序是*大的一道難關(guān)：物料粒度2微米，輕如鴻毛、氧化“易感”，濕料黏糊似泥，進(jìn)料艱難。干燥車間下料間內(nèi)溫度達(dá)四五十度，進(jìn)入車間幾秒鐘就熱得人一身汗。車間管理人員三班兩倒沖鋒。材料二廠技術(shù)人員杜鵬超化身“守望者”，蹲守在潮熱干燥機(jī)旁為生產(chǎn)“護(hù)航”，經(jīng)過15天鏖戰(zhàn)，30噸精品如期交付。

關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過，事事難成事事成。2024年末，材料二廠又接到90噸摻鋁4450大粒度四氧化三鈷和30噸純相大粒度四氧化三鈷所需的碳酸鈷兩筆訂單，全部要求12月交貨。純相大粒度碳酸鈷的生產(chǎn)對材料二廠來說是一個全新的領(lǐng)域，但往昔淬煉出的堅(jiān)毅，讓這群青年無畏啟航。杜鵬超和朱學(xué)宏率隊(duì)日夜奮戰(zhàn)，跨界移植摻鋁工藝，首戰(zhàn)折戟卻未曾挫敗銳氣，一個月苦戰(zhàn)后，12月3日，純相大粒度碳酸鈷2噸成品成功下線，為企業(yè)在新領(lǐng)域開拓點(diǎn)亮希望之光。