中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國內(nèi)外*先進的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計技術(shù)，推出的一項特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐 我廠生產(chǎn)的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（真空）保護爐，按照燒結(jié)工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫和段電降溫，實現(xiàn)連續(xù)工作。
1.用途：
用于高熔點金屬、硬質(zhì)合金以及其它粉體材料的高溫?zé)�結(jié)，也可用于對一些高熔點金屬進行退火及光亮、除氣處理等。該設(shè)備采用中頻電源加熱原理，有效避免了電阻內(nèi)熱真空爐的高溫絕緣問題，因此在1600度~2300度的溫度段相比電阻爐的有較大的優(yōu)勢。
2、主要技術(shù)指標
    *高使用溫度：2400度，可適用于大部分工藝的需要；
    高溫區(qū)容積： ф30-1000mm×100-2000mm；
     爐內(nèi)工作氣份：H2、N2；H2，Ar2；
     溫度均勻度：≤±10℃；
    極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐）
     溫度測量：紅外光學(xué)測溫，測溫范圍1000-3000度；測溫精度：0.2~0.75%；
    溫度控制：PID智能化程序控制和手動控制；控溫精度：±1℃。
3、優(yōu)越的工藝性能,使產(chǎn)品質(zhì)量步上新臺階
    中頻碳化爐具有優(yōu)良的工藝性能，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度均勻，反應(yīng)完全、化合含碳量高、質(zhì)量好。
4、操作簡單，使用方便，勞動強度低
    中頻感應(yīng)燒結(jié)爐采用集中控制方式，操作十分簡單，換一臺爐只需2分鐘時間，全部控制都在面板上完成，在系統(tǒng)保護和人機對話方面，采用以PLC可編程控制器為中心的控制系統(tǒng)對設(shè)備實行全方位保護和監(jiān)視，并有多種顯示和記憶功能，一旦出現(xiàn)故障，立即聲光報警，切斷加熱電源，并能很快找出故障所在。
    由于采用間歇式加熱，裝卸料集中在某一時間，除集中裝、卸料以外，整過加熱過程沒有其它操作任務(wù)，一切都由設(shè)備自動完成。碳管爐在加熱過程中需不斷地裝料、推舟、卸料，操作十分繁瑣。中頻感應(yīng)爐爐膛設(shè)計經(jīng)久耐用，一次修爐可連續(xù)使用一年以上，中間只須定期補充部分保溫材料。
5、完善的保護及自診斷功能，是系統(tǒng)高度安全的保障
     高品質(zhì)的產(chǎn)品需要有高度安全的系統(tǒng)保障。我廠設(shè)備不僅性能*，而且系統(tǒng)保護措施極為嚴密周到，設(shè)備具有以PLC（可編程控制器）為中心的全方位保護系統(tǒng)。電源設(shè)有過流、過壓、截流、截壓、短路、缺相、過熱等保護措施；主機柜、電容柜、感應(yīng)器、爐殼、及所有真空泵的冷卻水均設(shè)欠水保護措施，在總進水處還設(shè)有水壓超高保護；爐內(nèi)用氣、真空閥用氣均設(shè)有氣體欠壓、超高保護；在測溫控溫方面，設(shè)有低溫度及傳感器開路保護等等。一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會做出判斷，根據(jù)情況給出報警或切斷電源，大多數(shù)情況操作者可按系統(tǒng)提示信息迅速找到并排除故障，不會影響連續(xù)的加熱工藝。
    在操作和順序控制方面設(shè)置了許多連鎖保護，如爐體的轉(zhuǎn)換的時候必須同時把測溫系統(tǒng)做相應(yīng)的轉(zhuǎn)換；真空泵的啟、停，真空閥的切換必須按規(guī)定動作，否則無法接通加熱電源；
    另外，溫控、真空系統(tǒng)還具有自診斷功能，一旦程序設(shè)置錯誤或傳感器故障，系統(tǒng)將顯示錯誤標志，你將很快找到錯誤所在。

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