配料管理系統(tǒng)能夠實現(xiàn)配方管理、庫存管理、條碼管理及ERP數(shù)據(jù)接
口功能，具體功能如下：
1、稱重設備配置：采用高精度的1000kg電子稱(精度50g)，用于稱量
碳化鎢、復式碳化物；采用600kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化
鉭；采用20kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸、鎢粉。三臺稱能
同時接入配料工作終端，系統(tǒng)能根據(jù)配方要求，按稱重物料的種類和
稱重順序自動切換稱重設備，通過現(xiàn)場各稱重設備上的聲光提示操作
工進行配料，如果沒有按照要求進行選擇，系統(tǒng)不會允許繼續(xù)配料。
2、配料工作終端：含智能稱重儀表、晶液顯示屏、聲光警示、音
箱等。配料工作終端和電子稱重設備可與管理中心系統(tǒng)進行配料稱重過程的
管理、配方工藝和稱重數(shù)據(jù)打印及數(shù)據(jù)匯總、報表生成打印等。
3、生產(chǎn)工藝配方管理：技術人員通過客戶端（局域網(wǎng)內任意1臺電腦）
可以即時下達配方，監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等，生產(chǎn)工藝卡片的格式可以根
據(jù)需要調整，對不同項目可設定不同的修改權限。
4、實現(xiàn)稱重過程自動校驗：配料操作人員在現(xiàn)場工作終端上根據(jù)生產(chǎn)進度要
求，調用技術員編制好的配方信息，按指令進行各種物料的稱量。對下達的
配方數(shù)據(jù)和已稱重后的數(shù)據(jù)不能修改（權限限制），能對每次稱量超差進行
報警，滿足配方工藝要求后，才能進行下一步操作，實現(xiàn)電腦系統(tǒng)自動校驗。
并能根據(jù)編制的工藝配方打印出實際配料稱重的數(shù)據(jù)，便于追溯，防止人為
差錯。
5、對配方稱重數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計。對任意歷史稱重數(shù)據(jù)作組合條件查詢、
回溯。對一段時間中，某配方、物料實際累計使用重量、消耗成本統(tǒng)計。
6、庫存物料和配料過程中實現(xiàn)物料的條碼管理。原料進入倉庫時，系統(tǒng)根據(jù)
物料的種類、批號、讀取重量合計后根據(jù)桶數(shù)生成條形碼并打印張貼于原料桶上，在配料操作前，采用無線條碼掃描槍對原料進行掃描確認，與工藝下
達的原料一致時才能進行配料稱重操作。
7、可以根據(jù)用戶公司ERP系統(tǒng)相同的數(shù)據(jù)接口，能實現(xiàn)相關功能的擴展：進
行庫存數(shù)據(jù)動態(tài)管理。具體要求有：配料的名稱、編碼要取ERP系統(tǒng)的物料
主文件，編碼同物料編碼；任務單編號與生產(chǎn)訂單編號相同；稱重設備對應
于系統(tǒng)的庫位；發(fā)料數(shù)據(jù)自動做ERP系統(tǒng)的發(fā)料。
此系統(tǒng)目前在四川自貢硬質合金集團、株洲硬質合金集團成功運用。使用以來杜絕出現(xiàn)由于配料精度等原因引起的產(chǎn)品質量事故�！　∈止づ淞瞎芾硐到y(tǒng)，為其提高產(chǎn)品品質，控制生產(chǎn)成本和日常管理帶來顯而易見的幫助�？蛻粜穆暎何覀兠刻於加泻芏嗯淞瞎ば颍�以前需要挑選合適的員工．還要嚴格地監(jiān)督管理，否則就有可能出現(xiàn)物料浪費、客戶投訴、甚至糾紛索賠等問題．但“人”的因素往往是*難控制的．比如員工流動、身體狀況和當日心情等因素都可能成為問題點。現(xiàn)在好了．只要按照配料系統(tǒng)的提示，“傻瓜式“地操作。用了一年多下來，再也沒有出過錯，而且效率也有所提高�，F(xiàn)在，我們已經(jīng)很“依賴”它了。每當有客戶來考察．我們總會帶到配料間參觀．
　　因為客戶看到有唯都科技配料稱重管理系統(tǒng)在為自己的訂單“保駕護航“，他們往往會流露出滿意的表情，這無形中增加了市場競爭中博弈的砝碼。
　　手工配料管理系統(tǒng)的客戶利益點
實時質量控制,不再是事后發(fā)現(xiàn)問題，而是實時控制．控制人為錯誤．規(guī)范操作流程，確保每次稱量的正確性、*性。
　　強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯能力
詳實而全面地記錄配料信息，配方單、稱重記錄等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行信息化管理，可以進行多種條件查詢，歷史操作隨時重現(xiàn)；*統(tǒng)計原料的真實消耗；更能幫助實現(xiàn)eGMP等各行業(yè)認證所需要的管理要求。
　　全配料流程的信息化管理
　　全部操作網(wǎng)絡化、無紙化．信息瞬間傳遞．提高生產(chǎn)效率的同時也將一切人
　　為書寫、統(tǒng)計、計算、傳遞等失誤排除。
　　配方操作
選擇完配方后，輸入批次號等信息，使用掃描槍進行物料復核，確保選擇正確物料．
　　否則無法進入配料界面。進入配方界面后．操作員可以清晰地看到稱重進程，少于
　　或多于目標值．都無法進入下一物料的配方界面。當正常配完一種物料后，配方稱
　　重單元直接打印配方單，同時將消耗重量數(shù)據(jù)上傳sAP系統(tǒng)進行銷料。如果多于目標值．
　　您可以重新計算配方量，進行在線修正．確保配方比例的準確。少于目標值，如是缺
　　料原因，可以將該物料“打包“．進行其它物料稱重．等有此物料后再進行稱重；如是
　　需要更換批次．可重新輸入批次號進行稱重。*后將合格的數(shù)據(jù)上傳sAP系統(tǒng)進行銷料．
　　并打印配料標簽。
用戶登錄
本手工配方稱重方案支持不同等級的用戶權限登錄：管理員、操作員、系統(tǒng)維護員等。
管理員可以修改所有生產(chǎn)參數(shù)；操作員只能根據(jù)操作界面的提示進行操作：系統(tǒng)維護人
員可以對稱重系統(tǒng)進行相關的設置。
配方選擇
每一個配方稱重單元可以獨立運行，也可以連接PC進行操作。當連接PC時．SAP系
統(tǒng)直接釋放生產(chǎn)訂單．配方稱重單元可以獲取新的生產(chǎn)訂單、重做未完成的生產(chǎn)訂
單或者直接運行已下載的生產(chǎn)訂單。
　　配方操作
選擇完配方后，輸入批次號等信息，使用掃描槍進行物料復核，確保選擇正確物料．否則無法進入配料界面。進入配方界面后．操作員可以清晰地看到稱重進程，少于或多于目標值．都無法進入下一物料的配方界面。當正常配完一種物料后，配方稱重單元直接打印配方單，同時將消耗重量數(shù)據(jù)上傳ERP系統(tǒng)進行銷料。如果多于目標值．您可以重新計算配方量，進行在線修正．確保配方比例的準確。少于目標值，如是缺料原因，可以將該物料“打包“．進行其它物料稱重．等有此物料后再進行稱重；如是需要更換批次．可重新輸入批次號進行稱重。*后將合格的數(shù)據(jù)上傳ERP系統(tǒng)進行銷料．并打印配料標簽。整個過程中，操作員只需根據(jù)配方系統(tǒng)的提示進行操作，*大程度上減少了人為操作的誤差，真正實現(xiàn)了自動化的“傻瓜式“手工配方功能。通過此方案的實施，企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)無紙化，杜絕了人工稱量過程中多稱、少稱、取錯原料、取錯批次、忘記去皮等各種人為錯誤．而且減少了損耗．降低了生產(chǎn)成本，同時完善了數(shù)據(jù)記錄，提高了生產(chǎn)管理水平．生產(chǎn)效率也得到大大地提高。

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