一、六面頂金剛石壓機的生產(chǎn)流程
 人造金剛石壓機的上、前、右、下、后、左六個油缸頂錘從分別六個方向向位于壓機中心的石墨葉臘石合成塊運動，從而構(gòu)成六面頂壓機;液壓油泵輸出的液壓油，通過油路中各閥門的開、閉控制各油缸頂錘的前進后退;人造金剛石合成中所需的超高壓的是通過增壓器實現(xiàn)的。
 人造金剛石常用的生產(chǎn)工序是：放進待合成的石墨葉臘石合成塊至壓機中心，按下“空程前進”按鈕，上、前、右三個活缸頂錘前進至停錘位，與下、后、左三個死缸一起從六面輕壓石墨葉臘石合成塊;按下“加壓合成”按鈕，進進“充液”工步，六缸頂錘同時向壓機中心前進，將石墨葉臘石合成塊壓緊，隨即進進“聯(lián)通超壓”工步，對石墨葉臘石合成塊施加高溫、超高壓，并使加熱功率、壓力跟蹤預(yù)先設(shè)定的工藝設(shè)定曲線，加熱和保壓時間到達后系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)進“卸壓”、“回程”工步，六缸頂錘回到起始位，完成一個工作循環(huán)。
二、系統(tǒng)概述
本控制系統(tǒng)是本公司根據(jù)金剛石的合成工藝要求，為六面頂金剛石合成壓機的工作而開發(fā)的，它吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)，是國內(nèi)先進的超硬材料合成控制設(shè)備。采用系統(tǒng)PLC控制技術(shù)，檢測壓機系統(tǒng)的壓力，加熱電流、電壓，六缸位移等參數(shù)，并且動態(tài)顯示各種參數(shù)、數(shù)據(jù)和工藝曲線，從而達到*控制壓機的工作。經(jīng)現(xiàn)場測試及用戶長時間的使用表明，本控制系統(tǒng)控制合理，人機界面良好，控制精度高、可靠性好、故障率低、操作簡單，并具有多種保護和預(yù)防措施，從而提高了金剛石合成效率和質(zhì)量，該系統(tǒng)能滿足多種金剛石合成工藝，保證了合成金剛石的品級并顯著降低了錘耗。
該系統(tǒng)還能用于復合片的生產(chǎn)、立方氮化硼的生產(chǎn)、大單晶金剛石的合成、鉆石修復等領(lǐng)域。

二 系統(tǒng)構(gòu)成
該控制系統(tǒng)由西門子PLC、昆侖通泰觸摸屏，A/D、D/A模塊，配合外圍的電器元件、位移傳感器、隔離器、一次、二次電流、電壓等傳感器、加熱變壓器組成一個獨立的電氣控制系統(tǒng)。下圖為壓機控制系統(tǒng)原理。
該系統(tǒng)通過11路A/D、六缸位移、油壓、電壓、電流、油溫、水溫等信號，通過26路開關(guān)量輸進信號，通過2路D/A輸出位移顯示信號及加熱功率控制信號，通過20路開出點輸出各種開關(guān)量輸出信號。


圖1 壓機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖


三、 系統(tǒng)特點
系統(tǒng)采用西門子PLC控制器、西門子專用模塊，昆侖通態(tài)觸摸屏，具有極高的可靠性；同時采用軟、硬件濾波技術(shù)，提高傳感器的抗干擾能力和精度；該系統(tǒng)對在壓機工作時的多種異常情況和誤操作具有保護功能，確保壓機安全生產(chǎn)，壓機控制軟件具有簡潔明了的畫面，操作簡單，容錯性強，誤操作少，但顯示信息豐富，可以看到合成過程中的重要數(shù)據(jù)和相關(guān)曲線，還可以實時檢測各個閥、電機、加熱系統(tǒng)的動作以及檢測各個開關(guān)的狀態(tài)。

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