供應(yīng)河南硬質(zhì)合金液壓機(jī)成型直徑120機(jī)械設(shè)備L。
硬質(zhì)合金液壓機(jī)：，是四柱結(jié)構(gòu)液壓機(jī)，主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。壓制技術(shù)及精整技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術(shù)。
此壓機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
并可為用戶需求設(shè)計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷壓熱壓，冷擠熱擠等。
三．主機(jī)的結(jié)構(gòu)特征
主機(jī)由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、頂缸、加料部分、充液總成等組成。
上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上，上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更換。
頂缸位于主機(jī)下梁的下部。頂缸主要用于壓制過程中異步浮動用。
充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位，以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油液。
四、液壓系統(tǒng)的組成
本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。
油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進(jìn)入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作。實現(xiàn)擠壓循環(huán)出成品等動作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動機(jī)械動作由電腦控制，自動運(yùn)行。主缸將餅塊壓實后由電接點壓力表發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個動作。
油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環(huán)速度，強(qiáng)行冷卻；反之，關(guān)閉閥門。冷卻水流量3-6立方，進(jìn)口溫度25度，出口溫度40度，冷卻面積4m2.油溫控制在60o以下。

五、電器系統(tǒng)概述
本系統(tǒng)采用AC、380V、50HZ電源，控制電源220V，PLC用24V、總功率15～40Kw，根據(jù)工藝需要分為“手動調(diào)整”、“步進(jìn)”、“自動”三種方式，完成機(jī)器工藝過程，控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，并配有人機(jī)介面，供調(diào)整細(xì)小的工藝時間。工作程序在出廠前已調(diào)整好，并存儲于PLC內(nèi)，用戶不易隨便改動，有些細(xì)小的工藝時間可參照顯示器調(diào)整進(jìn)行操作。
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