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東莞霖晨納米科技有限公司

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企業(yè)概況
  • 主營行業(yè):其它產(chǎn)品
  • 地區(qū):廣東
聯(lián)系方式
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硅膠成型注塑模具耐高溫納米涂層

發(fā)布時間:2024-7-17 10:21:12

  硅膠成型注塑模具表面加硬度耐高溫納米涂層處理
PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理氣相沉積)的縮寫,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。*初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視,人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時,也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響;薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力,更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層;PVD工藝對環(huán)境無不利影響,符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。
PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度,涂層成分也由*代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復(fù)合涂層。
PVD涂層在模具行業(yè)的應(yīng)用
涂層設(shè)備主要應(yīng)用于工模具制造行業(yè)、太陽能利用和轉(zhuǎn)化行業(yè)、LED光源和半導(dǎo)體行業(yè);涂層服務(wù)的涂層種類包括類金剛石涂層(DLC)和其它金屬陶瓷類涂層(CrN,TiN等),廣泛應(yīng)用于模具、金屬切削工具和有耐磨要求的零件上。
涂層后的模具可有效解決注塑生產(chǎn)中脫模性差,模具壽命短,修模頻繁等問題,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn),為客戶節(jié)約生產(chǎn)成本。
涂層優(yōu)勢
增加模具脫模性
減少產(chǎn)品與模具粘結(jié),提高產(chǎn)品質(zhì)量,避免使用脫模劑污染產(chǎn)品
提高模具表面硬度,減少成型面損傷
涂層具有極高硬度,材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷,從而延長模具壽命
保護(hù)高鏡面模具
鏡面模具的加工成本極高,合適的涂層既保※了不影響表面光潔度,同時也減少了高額的翻修成本
保護(hù)特殊加工面(例如精密EDM加工面)
大量的產(chǎn)品因功能需要表面特殊的粗糙度,這極大提高了注塑模具成型面的加工成本,而有效的涂層可保護(hù)耗時,耗力的特殊工作面
模仁配件可實現(xiàn)無油潤滑
注塑模具的頂針在涂層后可以實現(xiàn)無油潤滑,這既提高了模具壽命,而且產(chǎn)品無需二次清洗
對添加研磨劑與玻璃纖維的材料,大幅度提高模具壽命
添加以上硬質(zhì)材料的注塑生產(chǎn),因為不同的材料沖刷以及動作磨損加速了模具的報廢,極高硬度涂層的應(yīng)用可徹底解決問題
大尺寸模具穩(wěn)定涂層
大型注塑模具因涂層設(shè)備與技術(shù)能力的限制,質(zhì)量很難!I╁兡ひ揽慷嗄杲(jīng)驗,可保穩(wěn)定的涂層質(zhì)量
技術(shù)咨詢:133 9232 1543 周工 支持免費打樣

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