不僅是軸對稱形的加工，非對稱形、異形模具也將擴(kuò)大，過去金屬制品的鍛造幾乎都是軸對稱的圓形材料的加工，異型制品較少，今后異形制品的加工將會增加，隨著模具設(shè)計技術(shù)的確立和模具加工技術(shù)的提高，過去難加工的復(fù)雜形狀可望實現(xiàn)加工，在使用方面，鍛造加工技術(shù)和潤滑技術(shù)的顯著提高將使上述難加工制品的粉末冶金成型加工成為可能。

熱加工件已轉(zhuǎn)入冷加工、中溫加工，并采用硬質(zhì)合金模具。目前，復(fù)雜形狀和難加工材料的成型主要是熱加工，但是熱加工制品存在除去氧化膜、尺寸精度等方面的問題，而且，作業(yè)環(huán)境非常差，由于這些問題，后處理需要較長時間。即使增加工序，今后也會向后處理加工少，材料損失少的冷加工和中溫加工轉(zhuǎn)移。

目前出現(xiàn)了高精度鍛造加工增多的趨勢，因而硬質(zhì)合金模具的使用將會增多。制取尺寸精度高的鍛件可縮短或省去后處理時間，減少材料損失。硬質(zhì)合金模具的模具變形小，耐磨性優(yōu)良，因而容易得到高精度制品。但是它不僅受模具影響，而且還收到潤滑、材質(zhì)、熱處理和加工設(shè)備等條件的左右

硬質(zhì)合金拉絲模

硬質(zhì)合金拉絲模(鎢鋼模)采用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金作模芯，具有硬度高，導(dǎo)熱性好，摩擦系數(shù)小。硬質(zhì)合金拉絲模制作簡單、抗腐蝕、抗沖擊力強(qiáng)，價格低廉是本產(chǎn)品的顯著特點，適用于黑色金屬、大尺寸線材的拉制，以及拉絲條件較差的場合使用。

硬質(zhì)合金拉絲模在使用時通常要注意，設(shè)備選擇，線材材料的預(yù)處理，選擇合適潤滑劑，異常處理，老化及時更換等五點注意事項；

1.設(shè)備選擇：根據(jù)你要拉拔的材料及拉絲設(shè)備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區(qū)的角度。（就是選用什么型號的拉絲模）

2.拉絲材料的預(yù)處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。

3.拉絲粉，油選擇：選用優(yōu)質(zhì)適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4.模具異常及時處理：拉絲時如出現(xiàn)模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發(fā)黑、不耐磨等使用問題請及時與專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)系。

5.老化拉絲模的及時更換：拉絲模達(dá)到使用壽命時，請及時換下拉絲模進(jìn)行修模處理，以免過渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。

牌號用途

硬質(zhì)合金拉絲模具廣泛用于拉絲。拉絲是一個制造過程，用于通過使用一系列的拉伸板或模具，以減少或改變金屬絲的橫截面。

制作過程

硬質(zhì)合金拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中應(yīng)注意的要點;制造的主要四個步驟：1.模坯的加工；2.裝鑲的過盈量；3.拉絲模模套加工；4.裝鑲工藝。

模坯加工

硬質(zhì)合金拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標(biāo)準(zhǔn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯必須進(jìn)行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。

裝鑲的過盈量

裝鑲時為使模芯獲得一定的預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差，拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預(yù)加壓應(yīng)力也小，多用于制造規(guī)格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。

模套加工

模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：

(I)模套內(nèi)徑粗糙度必須達(dá)到0．80一I．6m，有利于與模套緊密配合；

(2)模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應(yīng)，以保證每塊模具過盈量準(zhǔn)確；

(3)模套內(nèi)孔底面與模具外端必須平行，并保證裝套后與模孔中心線垂直；

(4)模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小，不應(yīng)大于0．02mm。熱裝時模套外表面應(yīng)車光、保證裝鑲后均勻冷卻。

裝鑲工藝

冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機(jī)壓入模套內(nèi)。冷壓法要求過盈量準(zhǔn)確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優(yōu)點是不需要加熱設(shè)備，節(jié)省能源，降低成本。