陜西有色金屬控股集團(tuán)有限責(zé)任公司所屬企業(yè)主要以資源開(kāi)發(fā)和初級(jí)冶煉加工為主。經(jīng)過(guò)幾十年的開(kāi)發(fā)和發(fā)展，可利用資源越來(lái)越少，有些資源已趨于枯竭。為了使資源合理利用，近幾年來(lái)，陜西有色集團(tuán)在科學(xué)利用資源方面創(chuàng)出了新路。 

　　重視資源回收利用提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 

　　陜西有色集團(tuán)組織在礦山企業(yè)加大提高資源的回采率，降低貧化率，*大限度地利用可回收資源，延長(zhǎng)礦山的服務(wù)年限，使企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)得到顯著提高。金堆城鉬業(yè)集團(tuán)過(guò)去在困難時(shí)期，曾把入選品位調(diào)整在0.13％，把低于0.8％以下品位的礦石堆放起來(lái)，隨著鉬價(jià)格的好轉(zhuǎn)，企業(yè)嚴(yán)格限制富礦的開(kāi)采，鉬的總產(chǎn)量調(diào)整在一個(gè)合適的基準(zhǔn)上，把入選品位調(diào)整在0.125％，2004年搭配低品位礦石100余萬(wàn)噸，就該一項(xiàng)指標(biāo)，年可節(jié)約開(kāi)采成本約3000余萬(wàn)元。公司先后投資3000萬(wàn)元回收鉬尾礦中的銅、鐵、硫，年可產(chǎn)銅金屬量約1000余噸，產(chǎn)鐵精礦30000余噸，產(chǎn)硫精礦45萬(wàn)余噸，2004年所回收產(chǎn)品的總產(chǎn)值達(dá)到1.5億元。 

　　陜西銀礦是一個(gè)多金屬礦床，但由于初期地質(zhì)工作程度低，地質(zhì)儲(chǔ)量和可采品位出入很大，企業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)能的情況下，把銀的入選品位從原來(lái)的180克／噸礦調(diào)整為140克／噸礦，*大限度的回收有價(jià)元素銅、鉛、鐵，使企業(yè)擺脫多年的虧損局面，逐步走向穩(wěn)步發(fā)展的道路。 

　　依靠技術(shù)進(jìn)步加強(qiáng)地質(zhì)探礦工作 

　　陜西鉛峒山礦業(yè)公司二里河礦山的回采率由原來(lái)的80％左右提高到90％左右，每年可增收2500～3000萬(wàn)元，在入選礦石品位相對(duì)前幾年較低的情況下，加強(qiáng)各項(xiàng)指標(biāo)的控制，不斷提高選礦回收率，鉛的選礦回收率達(dá)到87％，精礦品位65％左右，鋅的選礦回收率達(dá)到94％，鋅精礦品位＞55％以上，各項(xiàng)含雜低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其品質(zhì)一直在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平。鳳縣四方金礦是一個(gè)大而貧、有價(jià)元素單一的金礦，礦石品位低，過(guò)去采用選礦、堆浸兩種方法，年產(chǎn)生堆浸廢渣20余萬(wàn)噸，多年產(chǎn)生的堆浸廢渣使企業(yè)發(fā)展受限。2004年企業(yè)對(duì)選廠進(jìn)行改造，日處理礦石由原來(lái)的800噸擴(kuò)大到2000噸，入選品位1.8左右，改造后消除繼續(xù)生產(chǎn)堆浸廢渣帶來(lái)的環(huán)境壓力。2004年，四方金礦采礦損失率控制在12.36％。貧化率控制在12.50％，分別比2003年下降了..18和0.19個(gè)百分點(diǎn)，選、冶回收率設(shè)計(jì)為88％，實(shí)際生產(chǎn)中已達(dá)90.65％，屬低品位金礦回收的先進(jìn)指標(biāo)。 

　　回水利用環(huán)境治理顯著陜西有色集團(tuán)這幾年在水資源的利用上，一直加大回水利用，取得可喜成績(jī)。其中金堆城鉬業(yè)集團(tuán)、陜西有色礦業(yè)公司、鳳縣四方金礦、二里河鉛鋅礦的回水利用率都達(dá)到85％以上，超出國(guó)家規(guī)定10個(gè)百分點(diǎn)，年可多余回收利用廢水約350.5萬(wàn)噸。寶雞鈦業(yè)集團(tuán)根據(jù)加工企業(yè)的特點(diǎn)，重視廢舊資源的回收利用，重復(fù)利用工業(yè)廢水50萬(wàn)噸，重復(fù)利用率達(dá)到80％以上，年節(jié)約費(fèi)用170萬(wàn)元。 

　　金堆城鉬業(yè)集團(tuán)先后完成燃煤干燥鉬精礦為蒸氣干燥鉬精礦、鉬棒熱扎煙氣的治理、鉬酸銨廢氣廢水等項(xiàng)目的治理。有色礦山公司完成兩個(gè)尾礦庫(kù)廢水的綜合利用后，使尾礦庫(kù)廢水的回用率達(dá)到90％以上。另外，在新建項(xiàng)目上做到環(huán)保治理工藝不過(guò)關(guān)的項(xiàng)目不上，治理工藝落后的項(xiàng)目不上，堅(jiān)持采用新技術(shù)、新工藝、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，組織做好環(huán)保治理工作。寶雞鈦業(yè)集團(tuán)在含酸廢水的治理中大膽采用海水淡化技術(shù)中的逆向滲吸法，年處理酸洗廢水20余萬(wàn)噸，既解決了過(guò)去采用中和法產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題，又可以回收廢水中的硝酸、氫氟酸，年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益50余萬(wàn)元。漢中八一鋅業(yè)公司在鋅冶煉的建設(shè)項(xiàng)目制酸工藝中大膽采用國(guó)外動(dòng)力波高效洗滌器和阿法拉伐板式換熱器，投入運(yùn)行以來(lái)，轉(zhuǎn)化率指標(biāo)一直維持在99.6％以上，吸收率保持在99.95～99.99％，尾氣中的二氧化硫含量250～500mg／m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，已達(dá)到歐盟國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。 

　　在環(huán)境項(xiàng)目治理中，陜西有色集團(tuán)一方面依靠自身能力，組織或鼓勵(lì)企業(yè)自籌資金，一方面積極爭(zhēng)取國(guó)家政策和國(guó)債的支持，使企業(yè)的環(huán)保治理技改工作取得重大進(jìn)展。1999年金堆城鉬業(yè)公司爭(zhēng)取國(guó)債9000萬(wàn)元，完成了鉬冶煉廠二氧化硫治理的基礎(chǔ)工作和3000噸鉬酸銨項(xiàng)目的建設(shè)；2001年銅川鑫光鋁業(yè)公司爭(zhēng)取國(guó)債29000萬(wàn)元用于環(huán)保治理；2005年3月全部完成老系統(tǒng)50000噸自焙槽改預(yù)焙槽的改造，生產(chǎn)能力由原來(lái)的60kA提升80～90kA，全年生產(chǎn)能力由原來(lái)的50000噸提高到80000噸，擴(kuò)大產(chǎn)能60％；同時(shí)加快15萬(wàn)噸電解鋁技改項(xiàng)目的建設(shè)，一期的75000噸2005年內(nèi)投入生產(chǎn)，2006～2007年將全部建成投產(chǎn)，其技術(shù)水平、工藝要求、環(huán)境保護(hù)全部達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；2002年，漢中八一鋅業(yè)公司因原企業(yè)資源枯竭，逐步由礦山企業(yè)向冶煉企業(yè)轉(zhuǎn)型，在極其困難的情況下，爭(zhēng)取環(huán)保治理國(guó)債7000余萬(wàn)元，2005年完成10萬(wàn)噸鋅冶煉項(xiàng)目的建設(shè)，硫酸生產(chǎn)能力達(dá)到20萬(wàn)噸，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)鋅冶煉行業(yè)處于先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益大幅度上升，為礦山企業(yè)再創(chuàng)業(yè)走出一條新路。