日前，沙洲職業(yè)工學(xué)院一項(xiàng)科研成果“電容器鋁殼毛坯(鋁圓片)高速封閉無切屑冷鐓工藝及帶鑲硬質(zhì)合金模具的冷鐓機(jī)”通過江蘇省科技廳組織的專家鑒定，該科研成果填補(bǔ)了國內(nèi)外*，達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)*水平。據(jù)悉，這是該院*有科研成果通過省級(jí)鑒定，實(shí)現(xiàn)了零的突破。      
    傳統(tǒng)沖裁工藝生產(chǎn)鋁圓片，是采用高純度的鋁帶為原料，沖裁而成。由沙工機(jī)電工程系多位教師歷時(shí)六年多研究開發(fā)的這一項(xiàng)目，以鋁絲為原料，在自行改進(jìn)設(shè)計(jì)的冷鐓機(jī)上，把鋁絲先剪切成圓片后，由特殊夾持起翹機(jī)送入鑲硬質(zhì)合金模具型腔，再冷鐓成型，代替原由鋁帶沖壓下料的老工藝；成型過程主要依靠鋁在壓力狀態(tài)下的形狀變化和體積轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)，不產(chǎn)生切屑，材料利用率由原來的約50％上升為97％以上，可以節(jié)約大量的高純度鋁材。用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的鋁圓片在鑲硬質(zhì)合金模具型腔內(nèi)封閉冷鐓，鑲硬質(zhì)合金模具型腔的精密度和耐磨性能決定鋁圓片的尺寸精度和光潔度；在壓力成型過程中，鋁圓片的內(nèi)部組織得到改善，組織更緊密。自行研制開發(fā)的鋁圓片冷鐓機(jī)行程達(dá)三百次到四百次，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率提高近二倍。隨著設(shè)備的運(yùn)行和工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，生產(chǎn)效率還將大幅度提高。 
    該項(xiàng)目在技術(shù)上進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)。它采用獨(dú)特的冷鐓工藝，對(duì)切斷夾持起翹裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，橫向切斷機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙；所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有廣泛的適用性，不僅可用于圓類型電容器鋁殼毛坯的生產(chǎn)制造，同時(shí)也適用于生產(chǎn)牙膏管、鞋油管、醫(yī)藥管、膠水管等企業(yè)的金屬殼管毛坯生產(chǎn)。該項(xiàng)目還擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中冷鐓機(jī)中的刀架、冷鐓機(jī)中刀桿上的夾料裝置已申請(qǐng)實(shí)用新型發(fā)明專利，鋁圓片的加工工藝已申請(qǐng)發(fā)明專利。