至今，高速切削已經(jīng)成為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分和顯著的標(biāo)志之一，成為制造業(yè)中裝備制造工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、模具工業(yè)等主要工業(yè)部門的關(guān)鍵技術(shù)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，高速切削已是一項(xiàng)實(shí)用的新技術(shù)，積極開發(fā)應(yīng)用高速切削新工藝成為企業(yè)提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、縮短交貨周期從而提高競爭實(shí)力的重要舉措，產(chǎn)生了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，加快發(fā)展和應(yīng)用以高速切削技術(shù)為代表的先進(jìn)切削技術(shù)已成為各國制造業(yè)和制造技術(shù)各領(lǐng)域的共識。 

    切削技術(shù)及刀具發(fā)展現(xiàn)狀 

    *，開創(chuàng)了高速切削等新工藝，全面提高了加工效率。 

    高速切削作為一種新的切削工藝顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。首先，切削效率有顯著的提高，以轎車發(fā)動機(jī)的5大件加工為例，在近10年左右的時(shí)間里，生產(chǎn)效率提高了約1~2倍，如加工鋁合金缸蓋的PCD面銑刀，銑削速度已達(dá)4021m/min，進(jìn)給速度5670mm/min，比我國90年代初引進(jìn)的生產(chǎn)線又提高了一倍；又如精加工灰鑄鐵缸體的CBN面銑刀，銑削速度已達(dá)2000m/min，比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金面銑刀提高了10倍。其次，高速切削還有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、縮短交貨周期。此外，在高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了干切削(準(zhǔn)干切削、微量潤滑切削)、硬切削(以車代磨、以銑代磨)等新工藝，不僅提高了加工效率，改變了傳統(tǒng)不同切削加工的界限，而且開創(chuàng)了切削加工“綠色制造”的新時(shí)代。硬切削技術(shù)已成為汽車齒輪內(nèi)孔精加工、淬硬模具加工實(shí)用的高效新工藝，圖1所示為加工65HRC的模具。 

    與此同時(shí)，根據(jù)不同的加工要求還出現(xiàn)了高進(jìn)給速度的高效加工工藝或高生產(chǎn)率加工工藝(HPM、HSM)，反映出高速切削技術(shù)的巨大發(fā)展?jié)摿Α?nbsp;

    第二，以硬質(zhì)合金材料為主的各種刀具材料性能全面提高。 

    硬質(zhì)合金的性能不斷改進(jìn)，應(yīng)用面擴(kuò)大，成為切削加工主要的刀具材料，對推動切削效率的提高起到了重要作用。首先是細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)，顯著地提高了硬質(zhì)合金材料的強(qiáng)度和韌性，用它制造的整體硬合金刀具，尤其是通用的量大面廣的中小規(guī)格的鉆頭、立銑刀、絲錐等刀具，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼刀具，使切削速度和加工效率提高了數(shù)倍，把量大面廣的通用刀具帶入了高速切削的范圍，為切削加工全面進(jìn)入高速切削階段打下了半壁江山。目前整體硬質(zhì)合金刀具已成為國內(nèi)外工具公司的常規(guī)產(chǎn)品，并將隨著整個(gè)切削加工水平的提高得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，國內(nèi)湖南鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司、上海工具廠有限公司、四平興工刃具有限公司等企業(yè)也都能生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金立銑刀、絲錐、鉆頭等系列產(chǎn)品，圖2所示是湖南鉆石硬質(zhì)合金股份有限公司生產(chǎn)的整體硬質(zhì)合金刀具。不僅如此，整體硬質(zhì)合金還在一些復(fù)雜成形刀具中得到應(yīng)用。其次，硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)等新工藝的開發(fā)和使用，提高了硬質(zhì)合金的內(nèi)在質(zhì)量；以及針對不同加工的需求開發(fā)專用牌號的做法，又進(jìn)一步提高了硬質(zhì)合金的使用性能。在作為化學(xué)涂層硬質(zhì)合金刀片牌號的基體材料時(shí)，開發(fā)了具有良好抗塑性變形能力和韌性表層的梯度硬質(zhì)合金，提高了涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能和應(yīng)用范圍。 

    陶瓷和金屬陶瓷刀具材料品種增多，強(qiáng)度和韌性提高，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域和加工范圍，在鋼材、鑄鐵的精加工、半精加工中代替硬質(zhì)合金，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，這類刀具材料不僅可用在單件、小批生產(chǎn)，而且已用于流水線的批量生產(chǎn)中，并且因?yàn)閮r(jià)格較低，可作為干切削、硬切削的*刀具。 

    PCD、CBN超硬刀具材料韌性和制造工藝的改進(jìn)，使應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。用CBN制造的缸孔鏜刀已可用在自動生產(chǎn)線上以及鑄鐵和淬硬件的加工中，并從精加工領(lǐng)域擴(kuò)大到半精加工領(lǐng)域，使切削加工的效率大幅提高。鋁合金是航空工業(yè)和汽車工業(yè)的重要材料，高效加工鋁合金是這兩個(gè)工業(yè)部門的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，目前由于用PCD制造的各種高性能刀具的廣泛應(yīng)用，切削效率顯著提高，*高的切削速度已達(dá)7000m/min。產(chǎn)品已從原來車刀、面銑刀擴(kuò)大到立銑刀、鉆頭、鉸刀、成形刀具等；PCD還是加工石墨、合成材料等非金屬材料*的高效刀具�？梢灶A(yù)見，隨著CBN、PCD刀具的推廣，刀具品種將進(jìn)一步增多，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，在切削加工朝著高速、高效加工方向發(fā)展中起到*的作用。 

    在刀具材料發(fā)展中仍要提到高速鋼材料的發(fā)展，盡管高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比在全世界的銷售額以每年約5%的數(shù)量在減少，但是高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的使用量在不斷增加。這兩種高性能高速鋼已有很長的歷史，它們比普通的高速鋼有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性，尤其是粉末冶金高速鋼的性能更好，但由于價(jià)格高，過去主要用在航空航天工業(yè)加工難加工材料。隨著人們對切削加工效率的追求和觀念的轉(zhuǎn)變，這些高性能高速鋼的刀具首先在自動線上大量采用，如鉆頭、立銑刀、絲錐等通用刀具和齒輪刀具、拉刀等精密復(fù)雜刀具，收到了提高切削速度和加工質(zhì)量、使用可靠和延長刀具壽命的效果。近幾年，用高性能高速鋼制造的上述刀具已擴(kuò)大應(yīng)用到一般的加工中，成為國外高速鋼刀具的常規(guī)產(chǎn)品。 

    綜上所述，在各種刀具材料的發(fā)展中，硬質(zhì)合金起著主導(dǎo)的作用，但其他刀具材料的性能也得到了顯著的改善，擴(kuò)大了各自的應(yīng)用領(lǐng)域，形成了各種刀具材料既有獨(dú)特優(yōu)勢和使用范圍又相互取代補(bǔ)充的整體格局�？梢哉f正是刀具材料的全面的迅速的發(fā)展為當(dāng)今高速、高效率的金屬切削加工奠定了基礎(chǔ)。 


    第三，涂層成為提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)。 

    刀具的涂層技術(shù)在現(xiàn)代切削加工和刀具的發(fā)展中起著十分重要的作用，自從問世以來發(fā)展非常迅速，尤其是近幾年取得了重大的進(jìn)展。化學(xué)涂層(CVD)仍然是可轉(zhuǎn)位刀片的主要涂層工藝，開發(fā)了中溫CVD、厚膜三氧化二鋁、過渡層等新工藝，在基體材料改善的基礎(chǔ)上，使CVD涂層的耐磨性和韌性都得到提高；CVD金剛石涂層也取得了進(jìn)展，提高了涂層表面光潔度，進(jìn)入了實(shí)用的階段。目前，國外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層比例已達(dá)70%以上。在此期間，物理涂層(PVD)的進(jìn)展尤為引人注目，在爐子結(jié)構(gòu)、工藝過程、自動控制等方面都取得了重大進(jìn)展，不僅開發(fā)了適應(yīng)高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的涂層，如超級TiAlN，及綜合性能更好的TiAlCN 通用涂層和DLC、W/C減摩涂層，而且通過對涂層結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，開發(fā)了納米、多層結(jié)構(gòu)，大幅度提高了涂層硬度和韌性。表2為瑞士PLATIT公司推出的*新涂層。 

   PD涂層技術(shù)的新進(jìn)展，向我們展示了涂層技術(shù)對提高刀具性能的巨大潛力和獨(dú)特的優(yōu)勢：可以通過對涂層工藝參數(shù)控制和靶材、反應(yīng)氣體的調(diào)整不斷開發(fā)出新的涂層，以滿足加工多樣性的需要，是提高和改善刀具性能一項(xiàng)又快又好的技術(shù)，有著十分廣闊的應(yīng)用前景。
 
    第四，刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新改變了傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具千篇一律的面貌和單一的功能。 

    隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)以及模具行業(yè)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出更高的要求，推動著可轉(zhuǎn)位刀具持續(xù)的發(fā)展。為汽車工業(yè)流水線開發(fā)的專用的成套的刀具，突破了傳統(tǒng)按需供刀、“閉門造刀”的做法，而成為革新加工工藝、提高加工效率、節(jié)省投資的重要工藝因素，發(fā)揮新的作用，圖 3是WIDIA公司一把用于曲軸加工新工藝的高速銑刀。
 
    模具工業(yè)的特點(diǎn)是高效、單件、小批生產(chǎn)、模具材料的硬度高加工難度大、形狀復(fù)雜、金屬切除量大、交貨周期短，成為推動可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的強(qiáng)大動力，如多功能面銑刀、各種球頭銑刀、模塊式立銑刀系統(tǒng)、揷銑刀、大進(jìn)給銑刀等等�；仡櫳鲜兰o(jì)90年代以來切削加工的發(fā)展，模具工業(yè)還是今天高速切削、硬切削、干切削新工藝的發(fā)源地。 

    為滿足航空航天工業(yè)高效加工大型鋁合金構(gòu)件的需要，開發(fā)了結(jié)構(gòu)新穎的鋁合金高速加工面銑刀等刀具，圖 4是Sandvik 公司的高速面銑刀，*高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min，切削速度為6000m/min。 

    與此同時(shí)，也出現(xiàn)了各種可轉(zhuǎn)位刀片的新結(jié)構(gòu)，如用于車削的高效括光刀片、形狀復(fù)雜的帶前角的銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、防甩飛的高速銑刀刀片等等。 

    隨著五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床功能的完善及應(yīng)用的普及，使立銑刀、鉆頭等標(biāo)準(zhǔn)通用刀具的幾何參數(shù)更加多樣化，改變了傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具千篇一律的舊格局，可適應(yīng)不同被加工材料和加工條件，切削性能相應(yīng)提高。一些創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)還產(chǎn)生新的切削效果，如不等螺旋角立銑刀，它與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀比較，不等螺旋角立銑刀可有效遏制刀具的振動，提高加工光潔度，可增加刀具的切削深度和進(jìn)給速度。又如不同鉆尖形式、不同槽型的各種硬質(zhì)合金鉆頭，圖 5是上海工具廠有限公司推出的多種鉆頭及不同的鉆尖修磨形式，以適應(yīng)加工不同的材料。

    硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開發(fā)，把螺紋加工的效率提高到高速切削的水平，尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀不僅加工效率高，而且通用性好，可節(jié)省刀具的費(fèi)用。 

   第五，快速發(fā)展的配套技術(shù)。 

    切削加工的配套技術(shù)是隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展起來的，是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步的發(fā)展，包括刀柄與機(jī)床主軸之間的連接方式、刀具在刀柄里的夾緊方式、刀具系統(tǒng)平衡及刀具管理。 

    雙面接觸的空心短錐刀柄(HSK)機(jī)床－刀具接口，由于可實(shí)現(xiàn)法蘭端面和錐柄的同時(shí)接觸，具有連接剛性好、定位精度高、且裝卸時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，隨著高速切削技術(shù)的推廣，得到了越來越廣泛的應(yīng)用(圖6)。這種刀柄的結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)已成為正式的國際標(biāo)準(zhǔn)，并且也已被眾多的機(jī)床工具廠商所接受，紛紛推出帶HSK主軸接口的高速加工中心和帶HSK刀柄的工具系統(tǒng)或整體刀具，顯示出這種新型刀柄的強(qiáng)大生命力和很好的使用前景。與此同時(shí)，一些公司還開發(fā)了與HSK類似的刀柄結(jié)構(gòu)，如Sandvik公司的Capto刀柄，Kennametal公司的KM刀柄。近年來，還出現(xiàn)了雙面接觸甚至三處接觸的7:24接口，以適應(yīng)現(xiàn)有機(jī)床用于高速切削加工的需要。 

    使用高速旋轉(zhuǎn)的刀具，還對刀具的裝夾提出了新的要求。要求裝夾精度高、徑向跳動<0.003mm、夾持剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊、并操作簡單。對用于裝模具銑刀的夾頭還要求懸伸長而外形尺寸小，便于刀具加工模腔內(nèi)部。目前較常見的三種新型夾頭是：液壓夾頭、熱裝夾頭和力縮夾頭。液壓夾頭靠液壓腔的薄壁內(nèi)套變形夾緊刀柄，與后兩種夾頭比較，套的變形量較大允許刀柄的直徑可略有變動，且油腔有消振的阻尼作用，使用方便，但薄壁套的夾持剛性較低且結(jié)構(gòu)不對稱。熱裝夾頭是利用熱脹冷縮的原理在夾頭冷卻時(shí)將刀柄夾緊，這種夾緊方式由于夾緊可靠、結(jié)構(gòu)緊湊對稱、外形尺寸小、懸伸長可適應(yīng)模腔加工，目前應(yīng)用較為廣泛。力縮夾頭是靠機(jī)械彈性變形產(chǎn)生夾緊力，省掉了熱縮夾頭加熱冷卻的時(shí)間和能源，使用方便并且軸向定位精度可控，操作簡單，但外形尺寸較大。 

    此外，對高速旋轉(zhuǎn)的刀具還有平衡與安全的要求，刀具或工具系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的不對稱或制造、組裝的誤差帶來的偏心，相對于回轉(zhuǎn)中心會存在不平衡量，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生周期性的徑向力，作用在主軸的軸承系統(tǒng)，甚至傳遞至機(jī)床的其它部位，影響加工質(zhì)量、刀具壽命和機(jī)床的性能。為此，對高速旋轉(zhuǎn)刀具的許用不平衡量及*高使用轉(zhuǎn)速作出了規(guī)定；刀具制造商開發(fā)了各種可調(diào)平衡的刀具，或?qū)τ糜诟咚偾邢鞯男�轉(zhuǎn)刀具、工具系統(tǒng)在裝入主軸前在動平衡機(jī)上先進(jìn)行平衡，把不平衡量限制在一定的范圍里。為了減少刀具裝入主軸后產(chǎn)生的不平衡量(偏心量)，新推出的在線自動平衡技術(shù)，可在工作轉(zhuǎn)速下對主軸、刀柄和刀具作為一個(gè)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)整體進(jìn)行平衡。 
 
    在高速切削時(shí)，刀具的轉(zhuǎn)速在10000~20000r/min以上甚至更高，此時(shí)，刀體、刀片、及刀片的夾緊零件受到很大離心力的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到某一臨界值時(shí)，足以使刀片甩出，或者夾緊螺釘斷裂、甚至整個(gè)刀體破裂。一旦出現(xiàn)這些情況會造成設(shè)備或人身傷害事故，因此是應(yīng)用高速切削技術(shù)必須加以防范的事情。為此，德國制定了高速旋轉(zhuǎn)刀具的安全規(guī)范，對刀具的設(shè)計(jì)、檢測、使用、平衡質(zhì)量都作了嚴(yán)格的規(guī)定，這項(xiàng)規(guī)范已先后成為歐洲標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。 

    有資料表明，刀具的直接成本只占制造成本的2%~4%，而刀具使用、管理的簡接費(fèi)用要占12%以上，科學(xué)的刀具管理能為用戶節(jié)省可觀的刀具費(fèi)用，降低制造成本，因此開發(fā)刀具管理技術(shù)和相關(guān)的軟件、硬件已成為刀具制造商的業(yè)務(wù)范圍，可為用戶提供多種形式的刀具管理服務(wù)，從簡單的刀具物流管理到全部刀具業(yè)務(wù)的一攬子承包，后者包括刀具采購、鑒定、保管、現(xiàn)場服務(wù)、刀具重磨、工藝改進(jìn)、項(xiàng)目開發(fā)等等。用戶企業(yè)可充分利用這種專業(yè)化的社會服務(wù)優(yōu)勢，保持切削加工的高水平，并將主要精力用于企業(yè)核心技術(shù)的開發(fā)，取得了經(jīng)濟(jì)技術(shù)的雙豐收。 

    第六，工具行業(yè)新的經(jīng)營模式。 

    隨著切削技術(shù)的發(fā)展，工具行業(yè)正在經(jīng)歷著經(jīng)營機(jī)制的變革。面對著日益更新的生產(chǎn)模式和新的工件材料，“刀具”已不再是簡單的商品，一售了之，而是優(yōu)化一個(gè)工序或一條生產(chǎn)線加工技術(shù)的重要工藝因素，刀具制造商必須能為用戶提供成套的加工技術(shù)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的目標(biāo)，這已成為國外刀具制造商業(yè)務(wù)發(fā)展的方向和經(jīng)營的宗旨。目前，刀具制造商通過各種形式的“為用戶服務(wù)”、“提供解決方案”等經(jīng)營模式，把工具行業(yè)帶入了一個(gè)更高的發(fā)展階段。事實(shí)已經(jīng)證明，國外刀具制造商的這種做法有利于制造業(yè)的發(fā)展，為用戶帶來更多的效益，受到用戶的歡迎。 

    應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)加快我國制造業(yè)的發(fā)展 

    黨的十六大提出了全面建設(shè)小康社會和實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化的任務(wù)，吹響了我國由制造大國向制造強(qiáng)國進(jìn)軍的號角。切削加工作為制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝，刀具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在這歷史性的大進(jìn)軍中處于*線的位置，先進(jìn)的切削技術(shù)和刀具是我國發(fā)展汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)和配套的模具工業(yè)必備的前提條件。在這樣的大好機(jī)遇面前，我們要充分利用先進(jìn)的切削技術(shù)和刀具，為發(fā)展我國的制造業(yè)服務(wù)。 

    為此，我國的工具工業(yè)正在加快與世界工具工業(yè)的接軌，通過技術(shù)改造引進(jìn)先進(jìn)的工藝裝備和技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)*的刀具產(chǎn)品。我國工具行業(yè)的兩個(gè)排頭兵－株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)和上海工具廠有限公司率先進(jìn)行了高起點(diǎn)、大投入的技術(shù)改造，使我國制造可轉(zhuǎn)位刀片(具)和整體硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)接近世界先進(jìn)水平。與此同時(shí)，國外工具公司面對我國制造業(yè)快速發(fā)展的大好形勢和廣濶前景，加快了在中國實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)或服務(wù)的步伐，以降低制造成本、提高服務(wù)能力、縮短交貨周期，應(yīng)該說，外國刀具公司進(jìn)軍中國市場為我們應(yīng)用先進(jìn)刀具改造傳統(tǒng)制造業(yè)提供了十分有利的條件。我們要抓住這個(gè)有利時(shí)機(jī)，積極采用先進(jìn)刀具，為提高企業(yè)的加工技術(shù)和競爭實(shí)力服務(wù)，迎接經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)。 

    在企業(yè)加快應(yīng)用先進(jìn)切削技術(shù)時(shí)，各企業(yè)的情況不同，具體做法也不一樣，但以下幾點(diǎn)可作為共同的思路： 

    采用高性能刀具材料制作的刀具，包括整體硬質(zhì)合金刀具、氮化硅陶瓷刀具、CBN和PCD刀具、高性能高速鋼刀具等，針對生產(chǎn)的具體情況一種一種引入，一步一步往前推，定會收到很好的效果；目前國內(nèi)的刀具制造廠也可部分供應(yīng)這些刀具產(chǎn)品。 

    大力采用涂層刀具。我國涂層刀具的使用比例很低，有著很大的推廣使用空間。應(yīng)根據(jù)加工的條件和需要選用合適的涂層牌號，以取得理想的效果。 

   大力采用可轉(zhuǎn)位刀具。可轉(zhuǎn)位刀具在我國推廣已多年，但由于種種原因進(jìn)展還不夠快，發(fā)展也不平衡。然而在此期間可轉(zhuǎn)位刀具的技術(shù)已有了新的進(jìn)展，品種迅速增多，并朝著更加高效、更加適用的方向發(fā)展，開發(fā)了曲線刃銑刀刀片、帶修光刃的車削刀片和通用性好的圓刀片、八角刀片等產(chǎn)品，應(yīng)用的潛力很大，積極推廣可轉(zhuǎn)位刀具應(yīng)成為企業(yè)技術(shù)改造的重要項(xiàng)目。圖7 是湖南鉆石切削刀具股份有限公司開發(fā)的曲線刃刀片銑刀。 

    對于大批量流水生產(chǎn)線的企業(yè)，要借鑒國外的經(jīng)驗(yàn)，走開發(fā)新工藝和專用刀具的路子，提高效率降低成本，或者開發(fā)組合刀具集中工序提高效率減少投資。這樣的工作要與機(jī)床制造商、刀具制造商結(jié)合起來搞才能收到成效，這是工業(yè)發(fā)達(dá)國家成熟的做法。 

   對于單件小批生產(chǎn)模式的企業(yè)，要采用高效的新型刀具，如內(nèi)冷卻鉆頭、前刀面波形立銑刀等。其次可采用多功能通用刀具，一刀多用，減少換刀時(shí)間。還要打破傳統(tǒng)的鉆、銑、磨等工藝界限，通過以銑代鉆、以鉆代銑、以銑代攻(螺紋)、以車代磨等工藝轉(zhuǎn)換取得新的加工效果。此外，加強(qiáng)刀具管理，減少庫存，降低刀具費(fèi)用。 

    在采用先進(jìn)刀具新技術(shù)時(shí)，企業(yè)要走社會化的路子，要依靠工具制造商、經(jīng)銷商的技術(shù)力量。在當(dāng)前新的工件材料、刀具材料、涂層牌號層出不窮的情況下，刀具品種成千上萬，只有借助他們的專業(yè)人員的幫助才能選擇正確的刀具，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，這也是目前國外工具制造商積極提倡的“系統(tǒng)供應(yīng)”、“提供解決方案”的經(jīng)營理念要達(dá)到的目的。其次，要打破對刀具費(fèi)用的不正確觀念－－認(rèn)為好刀具“太貴”花不來，正是這種觀點(diǎn)長期影響著我國切削技術(shù)的進(jìn)步和民族工具工業(yè)的發(fā)展。刀具再“貴”也只占制造成本的2%~4%(在我國多數(shù)企業(yè)還不到2%)，只有用了“貴”的好刀，提高了效率才能大大降低單件的成本，增加企業(yè)的效益，*終取得投入少產(chǎn)出多的效果。通過具體的加工實(shí)例可以證明，刀具的費(fèi)用分?jǐn)偟矫總�(gè)產(chǎn)品上不是多了反而是少了。 

    *后，希望通過大家的努力把本單位的切削技術(shù)搞上去，共同為推動我國制造業(yè)和制造技術(shù)的進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。