以高端機床為代表的工業(yè)母機，是國家制造業(yè)現(xiàn)代化的基石。9月6日，2024年“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接部署動員暨啟動儀式在常州舉行。

記者從會上了解到，我國已連續(xù)15年成為全球*大機床生產(chǎn)及消費國，但*數(shù)控機床國產(chǎn)化占有率不足10%。來自工信部和中國工程院的專家紛紛表示，聚焦高性能制造，成為工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。江蘇是我國機床企業(yè)數(shù)量*多的省份，有義務(wù)也有能力，跟隨全國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)一道，走出一條逐高向新之路。

國內(nèi)市場龐大，但“高端失守”

工業(yè)母機為何重要？

“工業(yè)母機是制造機器的機器，是國家的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性裝備，具有超越經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略地位，處于工業(yè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，具有強基礎(chǔ)性、高復(fù)雜性、長積累性、產(chǎn)品多樣性等技術(shù)特點。” 中國工程院院士、常州智能制造龍城實驗室理事長、首席科學(xué)家郭東明解釋說，工業(yè)母機是集材料、力學(xué)、機械、電子、計算機等于一體的知識密集型產(chǎn)品，是典型的漸進式創(chuàng)新領(lǐng)域，每一代技術(shù)提升周期長達約20年。

梳理我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展脈絡(luò)——新中國成立后就對機床行業(yè)進行了相關(guān)規(guī)劃布局。自2009年以來，我國已連續(xù)15年成為全球*大的機床生產(chǎn)及消費國。據(jù)vdm德國機械工業(yè)網(wǎng)的數(shù)據(jù)，去年，中國機床產(chǎn)值達253億歐元，全球占比31%；機床消費237億歐元，全球占比29%。

然而，盡管市場龐大，但國產(chǎn)工業(yè)母機卻長期處于“低端混戰(zhàn)、中端爭奪、高端失守”的窘迫局面，行業(yè)受制于人的瓶頸始終未能突破。中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院的數(shù)據(jù)顯示，我國*數(shù)控機床國產(chǎn)化占有率不足10%，與之對應(yīng)的便是高端機床進口量居高不下，2022年進口數(shù)控機床花費25億美元左右，出口金額則為15億元左右。

與此同時，西方國家對高端數(shù)控機床的出口長期嚴格限制。近年來，隨著國際形勢的變化，其對高精度、多軸聯(lián)動等高端機床的管控愈加嚴苛，國內(nèi)被“卡脖子”的情況十分嚴峻。

“面向高端數(shù)控機床等高性能裝備產(chǎn)品的制造要求，單純以幾何精度為目標，已無法滿足高性能制造要求，必須尋求以性能精準保證為目標的幾何和性能一體化制造�！惫鶘|明表示，聚焦“高性能制造”，成為提升競爭力的關(guān)鍵，具體來說，材料屬性需要具備包含使用超黏、超硬、超脆等難加工材料，幾何機構(gòu)需要保證結(jié)構(gòu)合理性、可靠性及關(guān)鍵幾何尺寸與形位公差，使役條件則需要長久滿足復(fù)雜、極端苛刻的作業(yè)環(huán)境與工況條件，制造工藝則需要保證產(chǎn)品的可加工性、加工與裝配的精度與效率。

江蘇產(chǎn)業(yè)發(fā)達，具備“逐高”條件

9月6日下午，記者來到愛派爾（常州）數(shù)控科技有限公司，公司總經(jīng)理鄒簡華振奮地透露：“我們剛剛扎根常州4年，就將迎來產(chǎn)業(yè)突破，自主研發(fā)的透平葉片五軸加工專機已打破國外技術(shù)壟斷，即將投產(chǎn)！”

鄒簡華告訴記者，透平機械（動力式流體機械）中*具技術(shù)含量和產(chǎn)業(yè)價值的航空發(fā)動機被譽為“現(xiàn)代工業(yè)的皇冠”，其相關(guān)的葉片制造因大功率、大扭矩、高轉(zhuǎn)速、高進給，對母機切削性能和高穩(wěn)定性、高精度要求更為嚴苛，被譽為“皇冠上的明珠”，而他們要做的，就是“摘下這顆明珠”。

“緊緊盯住‘卡脖子’環(huán)節(jié)，我們專注于航空發(fā)動機葉片整體解決方案�！编u簡華介紹，企業(yè)先后投入2000余萬元研發(fā)，成功突破了一批高溫合金航發(fā)葉片數(shù)控機床基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)，建立了數(shù)控裝備研發(fā)平臺和人才培養(yǎng)基地，在機床的高剛性、高精度和高可靠性等方面比肩國際*品牌，工作效率比此前普遍使用的哈斯四軸機提升25%，而價格相比國外進口品牌則不到1/3。

鄒簡華坦言，這家創(chuàng)立于深圳的企業(yè)落地常州，正是看中了這里的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

江蘇是我國重要的工業(yè)母機研發(fā)和生產(chǎn)基地，也是我國機床企業(yè)數(shù)量*多的省份，2023年全省規(guī)模以上工業(yè)母機企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入超1000億元，約占全國的1/5。出口方面更是一枝獨秀，2024年上半年，江蘇省*數(shù)控機床出口量占全國40%。

“我省主動對接國家工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃，已將工業(yè)母機納入‘1650’產(chǎn)業(yè)體系重點培育。”省工信廳二級巡視員李健介紹，去年，我省印發(fā)了工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策文件，進一步加快推動關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新平臺建設(shè)、產(chǎn)品推廣應(yīng)用、企業(yè)梯度培育。

目前，江蘇工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈較為完整，擁有基礎(chǔ)部件、功能部件、工具附件、控制系統(tǒng)、整機制造和成套裝備集成等6大產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)，涵蓋切削機床、成形機床、特種機床、增材制造裝備等4大領(lǐng)域，累計培育了工業(yè)母機領(lǐng)域?qū)＞�特新“小巨人”企業(yè)70余家。

以常州為例，該市工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超400億元，擁有埃馬克、喬治費歇爾、恒輪等一批國際知名企業(yè)，西夏墅“刀具小鎮(zhèn)”更是聞名全國。

可以看出，江蘇已具備*產(chǎn)業(yè)逐高向新的“家底”與意愿。

各方聯(lián)合攻關(guān)，尋求技術(shù)突破

那么，高性能制造之路該如何走呢？技術(shù)突破的關(guān)鍵又在哪里？

目前，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)形成共識：工藝適應(yīng)性、可靠性、精度保持性和精度穩(wěn)定性這工業(yè)母機“四性”的不足，是國產(chǎn)高端機床競爭力弱的主要原因。

而“四性”不足，除了外部原因，還源自一些內(nèi)部因素，比如，行業(yè)層面的頂層設(shè)計、長遠規(guī)劃和宏觀調(diào)控有待完善，高端配套脫節(jié)與投入薄弱，核心技術(shù)欠缺與產(chǎn)品迭代滯后，創(chuàng)新資源分散與人才儲備不足等。

無論是從國家還是江蘇層面，“破局”的關(guān)鍵，首先還是技術(shù)創(chuàng)新，集中力量突破“卡脖子”環(huán)節(jié)。

“與進口機床相比，國產(chǎn)機床精度保持性的差距*為明顯�！敝悄苤圃忑埑菍嶒炇覉�(zhí)行主任王永青在活動期間帶來了“快速測評”的解決方案——該實驗室目前正在建立基于云·邊協(xié)同的工業(yè)母機集群智能監(jiān)測與運維平臺，以實現(xiàn)對高端機床裝備集群的遠程監(jiān)測、大數(shù)據(jù)分析、智能運維等。

技術(shù)破局，需靠創(chuàng)新載體加持。龍城實驗室，正是常州市與大連理工大學(xué)和機械科學(xué)研究總院合作建立的以高端機床與制造工藝技術(shù)為核心的創(chuàng)新平臺。

在江蘇，這樣的創(chuàng)新平臺不止一家�；顒悠陂g，集中展示了各平臺的*新創(chuàng)新成果

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南理工研究員、工信部數(shù)控機床功能部件共性技術(shù)重點實驗室副主任歐屹，發(fā)布了可同時模擬多種復(fù)雜實際工況的可控加載技術(shù)，基于該技術(shù)發(fā)明的精度保持性、可靠性及壽命、型面檢測等成套設(shè)備，填補了產(chǎn)業(yè)鏈*。

工業(yè)母機需要軟件支撐。江蘇省先進復(fù)合材料技術(shù)與裝備創(chuàng)新中心副總經(jīng)理戴寧介紹，中心自主研制出的一套仿真軟件和cam軟件系統(tǒng)，可實現(xiàn)航空航天制造中，纖維增強復(fù)合材料路徑規(guī)劃和復(fù)合材料增材孔隙構(gòu)件打印過程實時仿真預(yù)測，為纖維增強復(fù)合材料提供軟件支撐……

工信部工業(yè)裝備一司一級巡視員苗長興透露，“高端數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項，今年已率先啟動，預(yù)計通過3年時間，再結(jié)一批“創(chuàng)新果”。

加強供需適配，加速自主升級

除了技術(shù)突破，以重點領(lǐng)域用戶工藝需求為牽引，加大力度促進工業(yè)母機供需雙方結(jié)對攻關(guān)，促進自主創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應(yīng)用，也是破除國外封鎖、推動高端機床裝備從“能用”到“耐用”再到“好用”的另一條升級路徑。

對于需求方來說，非常愿意應(yīng)用自主設(shè)備�！褒X軸倒角機床對比人工打磨倒角具有降低人員勞動強度、產(chǎn)品倒角形態(tài)一致和隔絕環(huán)境危害等優(yōu)點，因此我們需求實現(xiàn)倒角機械化和自動化�！� 南京高速齒輪制造有限公司總監(jiān)朱百智坦言，相較國外高額的技術(shù)費用和“強硬”零部件換代要求，國內(nèi)企業(yè)更愿意使用性價比更高的國產(chǎn)方案。

通過集中有限資源，對航空、航天、航發(fā)、新能源汽車等重點領(lǐng)域率先進行突破，有的放矢加強供需對接，也成為各地著力的重點。

位于常州的長青科技是從事輕量化復(fù)合材料開發(fā)與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，主要為軌道交通車輛內(nèi)飾和建筑內(nèi)外裝飾提供配套產(chǎn)品。近段時間，隨著全球軌道交通市場的持續(xù)回暖，公司接了不少國內(nèi)外復(fù)雜形狀產(chǎn)品的加工訂單，但生產(chǎn)裝備隨之出現(xiàn)缺口，企業(yè)急需購買一臺更高精度的五軸工業(yè)母機。在當?shù)毓ば挪块T牽線搭橋下，企業(yè)通過供需清單進行索引，很快找到一家自主品牌生產(chǎn)企業(yè)。

對于供給方而言，通過“結(jié)對”適配，對傳統(tǒng)工藝進行精準高效改型，既節(jié)約了成本，訂單也明顯增加了。江蘇德速智能機械股份有限公司副總經(jīng)理云昀透露：“公司訂單跟去年同期相比增長20%多。”

以需促供、以供適需。會上發(fā)布的產(chǎn)需清單中包含了2000多個供給和需求的項目。供給清單包括重點工業(yè)母機企業(yè)、供給能力和產(chǎn)品、應(yīng)用場景等內(nèi)容。需求清單包括重點用戶企業(yè)、需求技術(shù)和產(chǎn)品、應(yīng)用場景等。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要形成更統(tǒng)一和強有力的生態(tài)。會上，35家單位共同發(fā)起《共促“工業(yè)母機+”百行萬企應(yīng)用發(fā)展倡議》，從強化結(jié)對攻關(guān)、強化技術(shù)供給、強化需求牽引、強化交流合作、強化金融支持、強化行業(yè)自律六個方面凝聚發(fā)展共識，加速構(gòu)建工業(yè)母機應(yīng)用生態(tài)共同體。業(yè)內(nèi)人士表示，在國家推動大規(guī)模設(shè)備更新的大背景下，加上持續(xù)三年多的“工業(yè)母機+”產(chǎn)需對接活動，預(yù)計行業(yè)整體將新增千億元級的市場需求。

郭東明建議，根據(jù)區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，加大政策支持力度，引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展方向，建設(shè)一批產(chǎn)業(yè)特色鮮明、企業(yè)賽道明確的工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)集群，推動我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)真正成為“世界*”。