步入成都美奢銳新材料有限公司(以下簡稱成都美奢銳)，干凈整潔、如花園般的廠區(qū)，顛覆了記者對制造業(yè)的傳統(tǒng)認知。在辦公區(qū)，研發(fā)團隊圍繞技術創(chuàng)新掀起一場又一場“頭腦風暴”；在生產(chǎn)車間，各類精細原材料在智能溫變系統(tǒng)的控制下，通過自動化設備的加工及基于視覺的智能檢測系統(tǒng)的嚴格把關，為客戶生產(chǎn)出定制化金屬陶瓷產(chǎn)品，并實現(xiàn)航空航天高端刀具的國產(chǎn)化替代。
由成都美奢銳建設的中試平臺，建有粉末冶金整套智能化數(shù)字化試驗線和中試線。目前，該公司業(yè)務遍及全球40多個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)，公司在全球金屬陶瓷市場占有率位居前5位，國內(nèi)國產(chǎn)品市場占有率穩(wěn)居*。
從研發(fā)到放量生產(chǎn)，作為中間環(huán)節(jié)的中試平臺如何促進成果轉(zhuǎn)化、助力產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展？7月19日，記者對此進行了探訪。
生產(chǎn)線與中試線結合
可為客戶提供定制化服務
三角形、正方形、菱形……走進成都美奢銳展廳，各式各樣的陶瓷金屬數(shù)控刀片在這里一一展示�！拔覀兛梢愿鶕�(jù)客戶需求提供定制化形狀及尺寸的刀片。目前，公司可制作3000余種金屬陶瓷刀片，在國內(nèi)同行業(yè)中位于前列。”成都美奢銳工作人員向記者介紹。
記者來到生產(chǎn)車間，一臺巨大的塔形設備呈現(xiàn)在眼前�！斑@是我們的混料制備車間，是制作金屬陶瓷刀具的前工序�！背啥济郎蒌J*工程師劉強告訴記者。隨后，記者依次來到壓制車間、燒結車間、磨削車間、涂層車間以及質(zhì)檢車間，在這些車間內(nèi)部，除了整齊的大型設備外，還有一臺型號較小的設備。
“這些型號小一點的設備就是我們的中試線。目前，公司擁有全自動粉末成型壓機、數(shù)字化工具顯微鏡、自動光學檢測機、精密檢測預調(diào)儀等各類中試設備和檢測設備20余臺(套)�！眲娬f，在大規(guī)模量產(chǎn)前，通過模擬實際生產(chǎn)環(huán)境進行小規(guī)模試驗，預測和解決在量產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的各種問題，從而提高投產(chǎn)成功率——這就是中試的作用。
縮短研發(fā)周期
降低生產(chǎn)過程中的廢品率
“在廠區(qū)規(guī)劃之初，公司就把建設中試平臺考慮了進去，*初也是為了解決我們自身從研發(fā)到量產(chǎn)的問題�！眲姼嬖V記者，在中試平臺建好之前，公司的產(chǎn)品直接從研發(fā)走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，在這中間沒有進行專業(yè)的試驗，會走很多“彎路”�！昂唵蝸碚f，有了中試平臺后，不僅可以縮短研發(fā)周期，還能降低試驗成本。”劉強給記者打了個比方，“產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)線好比大型油輪，但船大調(diào)頭難，而中試平臺如一艘快艇，可以實現(xiàn)‘短平快’。它通過對生產(chǎn)流程快速且持續(xù)的優(yōu)化，降低了生產(chǎn)過程中的廢品率，提高了產(chǎn)品直通，縮短了產(chǎn)品從實驗室到市場的周期�！�
“以前，我們從研發(fā)完成到放量生產(chǎn)預計需要9-12個月時間，中間還會產(chǎn)生很多損耗，有了中試平臺后，時間縮短到了3-6個月，損耗也降低了不少�！眲娬f。
單獨的中試平臺建設耗費巨大，而成都美奢銳將中試平臺與公司的生產(chǎn)線結合在一起，不僅提高了效率，也節(jié)約了成本�！肮镜闹性嚻脚_不僅服務于內(nèi)部研發(fā)，也為同行業(yè)和上下游企業(yè)提供技術支持和合作機會。”劉強說，公司與其他企業(yè)共享中試資源和經(jīng)驗，共同探索新材料新的應用場景，促進了產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。此外，公司還通過舉辦新材料論壇等活動，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)提升成果轉(zhuǎn)化能力和水平，共同推動行業(yè)進步。
“未來，我們將持續(xù)通過中試平臺，優(yōu)化客戶的生產(chǎn)工藝，降低單位成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的技術升級和綠色發(fā)展�！背啥济郎蒌J相關負責人說，希望通過中試平臺的助力，公司在未來3年實現(xiàn)科創(chuàng)板IPO。
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