工廠投產(chǎn)一年，年產(chǎn)值即超4.6億元，又投資6億元建二期工廠，立志成為“中國(guó)鑿巖工具*者、破巖專家”的武漢新興工廠底氣何在？9月8日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者跟隨武漢市工業(yè)技改示范推廣會(huì)的專家們，走進(jìn)武漢新銳合金工具有限公司。

■ 智能化改造令生產(chǎn)效率提升三成

配粉、噴霧干燥、燒結(jié)、自動(dòng)檢驗(yàn)……從一道工序到另一道工序，從一個(gè)車間到另一個(gè)車間，數(shù)十家武漢工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人觀摩了硬質(zhì)合金從金屬粉料到成品的全過(guò)程。

“這么大的工廠里居然看不到工人。”大家紛紛感慨。

新銳合金是一家專注于硬質(zhì)合金新材料與礦用鑿巖工具的高新技術(shù)企業(yè)，集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體，去年3月一期工廠建成投產(chǎn)，當(dāng)年6月就實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)，目前年產(chǎn)1000多噸硬質(zhì)合金，位列全國(guó)前十。

公司副總裁饒翔介紹，從2017年落地蔡甸經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)至今，新銳合金陸續(xù)投資4.5億元用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的智能化改造，邊建廠房邊升級(jí)生產(chǎn)線。

饒翔說(shuō)，智能化改造要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求制定方案，這樣才更管用。以自動(dòng)檢驗(yàn)這一工序?yàn)槔�，改造之前，三四名工人組成一條小流水線，在燈光下一顆顆檢驗(yàn)合金產(chǎn)品，工作量大，也容易出紕漏，“技改的*步是引入AI視覺(jué)識(shí)別和缺陷檢測(cè)，之后再加入機(jī)械手，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝、稱重和貼標(biāo)等”。

論證、制造、調(diào)試、應(yīng)用、再調(diào)試……沒(méi)有先例可循，也沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備做參考，僅自動(dòng)檢驗(yàn)這一點(diǎn)位的升級(jí)，新銳合金就花了兩三年，但靠著一點(diǎn)點(diǎn)往前推進(jìn)，他們干成了。

新銳合金公司運(yùn)營(yíng)保障部副部長(zhǎng)肖志雄給出的數(shù)據(jù)顯示：通過(guò)一個(gè)一個(gè)工序的智能化改造，新銳合金勞動(dòng)生產(chǎn)率提升30%，人年均產(chǎn)值達(dá)141萬(wàn)元，企業(yè)年銷售收入有望從去年的4.6億元增加到今年的5.4億元。

■ 三牙輪鉆頭國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率*

“真沉啊！”推廣會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，不少人都好奇地拿起一顆顆拇指大小的礦用合金，感受其分量。肖志雄介紹，硬質(zhì)合金的密度幾乎是鐵的兩倍。

硬質(zhì)合金被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，可廣泛應(yīng)用于鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、機(jī)械加工、數(shù)控機(jī)床、汽車制造、航空航天、新能源和電子信息等領(lǐng)域。

這樣一顆顆“工業(yè)牙齒”被新銳合金賣(mài)到了海外各地。肖志雄介紹，目前公司海外業(yè)務(wù)占比超過(guò)50%，其中用于銅、鐵、煤等礦山開(kāi)采的三牙輪鉆頭國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率*，澳大利亞、南美洲等地區(qū)市場(chǎng)占有率位列第三，是必和必拓、力拓集團(tuán)等全球鐵礦石巨頭的直接供應(yīng)商。

走出新銳合金硬質(zhì)合金生產(chǎn)車間，幾步之外，今年4月啟動(dòng)建設(shè)的牙輪鉆頭及研發(fā)中心已輪廓漸明。饒翔介紹，該項(xiàng)目明年3月建成投用后，將成為國(guó)內(nèi)*大鑿巖工具及千噸級(jí)硬質(zhì)合金研發(fā)制造基地。

在他看來(lái)，應(yīng)用研究是國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)，“對(duì)應(yīng)用場(chǎng)景不了解，做出來(lái)的產(chǎn)品和客戶需求存在差異，這導(dǎo)致了我們和國(guó)外廠商的差距”。面對(duì)這一痛點(diǎn)，新銳合金將研發(fā)團(tuán)隊(duì)剝離出來(lái)，成立近40人的技術(shù)中心，又投資建設(shè)更先進(jìn)、更大規(guī)模的技術(shù)研發(fā)中心，專注產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用端測(cè)試。

前不久，新銳合金聯(lián)手客戶，通過(guò)模擬航空航天零部件刀具加工場(chǎng)景，多輪設(shè)計(jì)，反復(fù)測(cè)試，*終突破技術(shù)瓶頸，拿下了一筆刀具合金的訂單。

“我們對(duì)公司未來(lái)的發(fā)展充滿信心。”饒翔的底氣在于“我們和國(guó)際一線廠商在同一梯隊(duì)”。