增材制造或稱(chēng) 3D 打印技術(shù)，讓我們開(kāi)拓了傳統(tǒng)工藝難以制造和研發(fā)的產(chǎn)品。同時(shí)，會(huì)給我們的客戶(hù)帶來(lái)更短的交貨時(shí)間、更長(zhǎng)的刀具壽命及對(duì)環(huán)境更友好。

通過(guò)增材制造（AM）技術(shù)開(kāi)發(fā)和制造刀具產(chǎn)品原型，在山高刀具的設(shè)計(jì)工作中變得越來(lái)越普遍。高度定制化刀具和解決方案是傳統(tǒng)減材工藝難以實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，增材制造技術(shù)必須全新的方式設(shè)計(jì)刀具。這會(huì)涉及到復(fù)雜的槽型、原理或針對(duì)客戶(hù)特定需求的多樣化非標(biāo)定制。

常見(jiàn)定制的例子的是要求刀具輕量化，從而提高減振性能，或必須提供更好的冷卻觸達(dá)性。

“通過(guò)引導(dǎo)冷卻液在正確的位置噴向切削刃，我們可以顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命。借助增材制造技術(shù)，冷卻液可以引導(dǎo)到原本不可能實(shí)現(xiàn)的位置”，山高刀具研發(fā)專(zhuān)家Ingemar Bite解釋道，他認(rèn)為增材制造技術(shù)也有助于縮短交貨時(shí)間�！霸霾闹圃焓刮覀兡軌蛏�產(chǎn)用更少工序生產(chǎn)原本復(fù)雜的槽型，縮短交貨時(shí)間，提高交貨速度�！�

提高可持續(xù)性

未來(lái)，增材制造技術(shù)還將開(kāi)辟修復(fù)損壞刀具的可能性。通過(guò)去除失效部分，并重新打印它，從而只更換刀體損耗部分，重復(fù)使用連接端。就環(huán)境和可持續(xù)性而言，這是一個(gè)非常好的辦法。在這種情況下，與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，增材制造技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)便是材料浪費(fèi)更少�？傮w而言，并沒(méi)有那么多材料必須用于AM制造過(guò)程，任何剩余的粉末都可以重復(fù)使用。

在產(chǎn)品原型開(kāi)發(fā)或特殊產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，增材制造將會(huì)是一種時(shí)間效率和成本效益都高的方法。

同時(shí)，它也可以很好地用于標(biāo)準(zhǔn)品的批量生產(chǎn)。日前，我們已經(jīng)通過(guò) 3D 打印為 Jetstream 飛流刀具生產(chǎn)冷卻壓板部分�！袄鋮s壓板具有復(fù)雜的形狀，其中帶有彎曲的冷卻通道，因此非常適合這種類(lèi)型的制造，”Ingemar Bite說(shuō)。

持續(xù)提升與改進(jìn)

我們的研發(fā)部門(mén)不斷努力，改進(jìn)增材制造技術(shù)在新產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造中的應(yīng)用。

“我們喜歡與客戶(hù)合作開(kāi)展這些工作，并與他們一起進(jìn)行測(cè)試，”Ingemar Bite說(shuō)，“目前在增材制造中使用的材料在性質(zhì)上與傳統(tǒng)制造中使用的材料沒(méi)有什么不同，并且該技術(shù)適用于許多不同的金屬。未來(lái)，我們將添加更多優(yōu)質(zhì)的材料，同時(shí)定期調(diào)整我們的設(shè)備，根據(jù)需要升級(jí)硬件和軟件”，他總結(jié)道。

增材制造有許多不同的方法：我們使用的技術(shù)稱(chēng)為SLM（選擇性激光熔化）。該技術(shù)中，激光和金屬粉床用于構(gòu)建產(chǎn)品。SLM機(jī)器中，大約鋪開(kāi)20-60μm的粉末層，然后通過(guò)激光加工。這個(gè)過(guò)程逐層重復(fù)。一旦所有層都到位，多余的粉末就會(huì)被去除，產(chǎn)品會(huì)進(jìn)入后處理工序?yàn)樗��?終成型做準(zhǔn)備。